مقدمه
در فرآیند تولید PCBA، لحیم کاری PCB ها به طور مستقیم پایداری بعدی را تعیین می کند.چاپ خمیر لحیم کاریولحیم کاری مجدد. بسیاری از عیوب لحیم کاری ناشی از پارامترهای فرآیند یا مسائل مربوط به تجهیزات نیست، بلکه از تغییرات ظریف در عملیات سطح PCB ناشی می شود. تست لحیم کاری یک روش کلیدی برای شناسایی این خطرات پنهان از قبل است.
برای پروژههای تولیدی PCBA با قابلیت اطمینان بالا، انجام راستیآزمایی لحیمکاری روی هر دسته PCB قبل از تولید، به یک نقطه کنترل حیاتی برای کاهش خطرات سطح دسته{1} تبدیل شده است.
تاثیر مستقیم لحیم کاری PCB بر کیفیت ساخت PCBA
1. قابلیت خیس کردن پد، نتایج لحیم کاری را تعیین می کند
لایه مس و لایه عملیات سطحی (به عنوان مثال، ENIG، OSP، HASL) روی سطح PCB به طور مستقیم بر عملکرد خیس شدن خمیر لحیم کاری در طول فرآیند لحیم کاری تأثیر می گذارد. خیس شدن ضعیف می تواند منجر به اتصالات لحیم سرد یا پل های لحیم کاری شود.
2. اکسیداسیون سطحی بر تشکیل مفصل لحیم کاری تأثیر می گذارد
اگر PCB ها در حین ذخیره سازی یا حمل و نقل به اندازه کافی محافظت نشده باشند، سطوح آنها ممکن است اکسید یا آلوده شود و چسبندگی لحیم کاری کاهش یابد.
3. بستههای با چگالی بالا{1}}به قابلیت لحیم کاری حساستر هستند
در سازههای BGA، QFN، و{0}}زیبا، حتی کاهش جزئی در قابلیت لحیم کاری میتواند باعث ایجاد نقصهای لحیم کاری گسترده شود.
نقش تست لحیم کاری در ساخت PCBA
1. غربالگری زودهنگام دستههای PCB پرخطر{{1}
با بررسی تجربی اینکه آیا سطح PCB دارای ترشوندگی خوب است، می توان دسته های بالقوه خطرناک را قبل از تولید رد کرد و از ورود آنها به فرآیند SMT جلوگیری کرد.
2. بررسی پایداری فرآیندهای تصفیه سطحی
ممکن است بین دستههای PCB از نظر ضخامت آبکاری طلا و شرایط پوشش OSP تفاوت وجود داشته باشد، از آزمایش لحیم کاری برای تأیید سازگاری استفاده میشود.
3. کاهش احتمال عیوب دسته ای{1}}
با شناسایی و رسیدگی به مشکلات در مرحله بازرسی نهایی،-بازرسی و ضایعات در مقیاس بزرگ را می توان به حداقل رساند.
روش های رایج تست لحیم کاری در تولید PCBA
1. تست تعادل خیس شدن
این روش قابلیت لحیم کاری سطح PCB را با اندازه گیری زمان خیس شدن لحیم کاری و تغییرات کشش سطحی ارزیابی می کند. یکی از پرکاربردترین تکنیک های صنعت است.
2. تست خیس شدن لحیم کاری
لنت های PCB در یک حمام لحیم کاری استاندارد غوطه ور می شوند تا ناحیه خیس شده و یکنواختی را مشاهده کنند.
3. تجزیه و تحلیل مقطعی میکروسکوپی-
این شامل برش و تجزیه و تحلیل پدها برای بررسی ساختار لایههای فلزی و اکسیداسیون است و برای تأیید در تولید{0}PCBA پیشرفته استفاده میشود.
خطرات بالقوه عدم انجام تست های لحیم کاری
1. شیوع متمرکز عیوب در طول لحیم کاری انبوه
هنگامی که ناهنجاری های لحیم کاری PCB از قبل تشخیص داده نمی شود، ممکن است در مرحله SMT، اتصالات لحیم سرد یا مشکلات پل زدن گسترده رخ دهد.
2. افزایش قابل توجه در هزینه های دوباره کاری
مشکلاتی که پس از لحیم کاری کشف می شوند، معمولاً مستلزم جداسازی برد و تعمیر یا از بین بردن کل دسته هستند که هزینه های بسیار بالاتری نسبت به آزمایشات{0}} جلویی دارد.
3. افزایش خطر شکایات کیفیت مشتری
به خصوص در بخش الکترونیک خودرو و کنترل صنعتی، مسائل مربوط به لحیم کاری اغلب بر ارزیابی قابلیت اطمینان کاربر نهایی تأثیر میگذارد.
عوامل کلیدی موثر بر لحیم کاری PCB
1. تفاوت در فرآیندهای تصفیه سطحی
فرآیندهای مختلف مانند ENIG، HASL و OSP تغییرات قابل توجهی را در عملکرد لحیم کاری نشان می دهند.
2. محیط ذخیره سازی و مدت زمان
محیطهای ذخیرهسازی طولانی مدت-یا رطوبت{1}} اکسیداسیون سطح PCB را تسریع میکنند و عملکرد لحیم کاری را کاهش میدهند.
3. تغییرات فرآیند تامین کننده
تغییرات در ضخامت آبکاری یا فرآیندهای تمیز کردن در طول تولید در دسته های مختلف نیز می تواند بر لحیم کاری نهایی تأثیر بگذارد.
چگونه سازندگان PCBA می توانند کنترل لحیم کاری را استاندارد کنند
1. مکانیزم نمونه برداری دسته ای مواد ورودی
برای جلوگیری از ورود واحدهای معیوب به مدار چاپی، آزمایشهای نمونهبرداری را روی هر دسته PCB انجام دهیدخط تولید.
2. استانداردهای کیفیت را با تامین کنندگان ایجاد کنید
برای بهبود سازگاری، مشخصات عملیات سطح PCB و معیارهای پذیرش لحیم کاری را روشن کنید.
3. ایجاد سوابق آزمایش قابل ردیابی
پیوند دادههای آزمایشی به دستههای تولیدی برای تسهیل قابلیت ردیابی کیفیت بعدی.
ارزش کنترل لحیم کاری برای پایداری تولید PCBA
1. ابتدا SMT{1}}بازده پاس را بهبود دهید
لحیم کاری خوب می تواند به طور قابل توجهی ناهنجاری ها را کاهش دهدSMTانتخاب کنید وقرار دادنو راندمان تولید را بهبود بخشد.
2. خطرات کیفی پنهان را کاهش دهید
شناسایی زودهنگام PCB های مشکل ساز به جلوگیری از خرابی های عملکردی بعدی کمک می کند.
3. افزایش توانایی انجام پروژههای با کیفیت{1}
قابلیت کنترل لحیم کاری به یک معیار ارزیابی کلیدی برای پروژههای تولید PCBA{0}}با قابلیت اطمینان بالا تبدیل شده است.
نتیجه گیری
در سیستم تولید PCBA، آزمایش لحیم کاری PCB یک مرحله اختیاری نیست، بلکه یک معیار کنترل قبل{0} فرآیند حیاتی برای اطمینان از کیفیت لحیم کاری ثابت است. از طریق تأیید دستهای-بهوسیله-تأیید دستهای، میتوان خطرات دستهای را به طور مؤثر کاهش داد و قوام کلی تولید را بهبود بخشید.
حقایق سریعدرباره NeoDen
- در سال 2010 با 100+ کارمند و 27 متر مربع000+ تاسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
- مالک مرکز ماشینکاری، مونتاژکار ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای ساخت، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
- 40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
- 3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.
- مهندسین پشتیبانی و خدمات انگلیسی ماهر و حرفه ای، برای اطمینان از پاسخگویی سریع در عرض 8 ساعت، راه حل در عرض 24 ساعت ارائه می شود.
- منحصر به فرد در بین تمام تولید کنندگان چینی که CE را توسط TUV NORD ثبت و تایید کردند.
- NeoDen طول عمر{0}}پشتیبانی و خدمات فنی طولانی را برای همه دستگاههای NeoDen فراهم میکند، بهعلاوه، بهروزرسانیهای نرمافزاری منظم بر اساس تجربیات استفاده و درخواست واقعی روزانه از سوی کاربران نهایی.