توضیحات پس زمینه
اندازه PCB با ظرفیت تجهیزات خط پردازش الکترونیکی محدود می شود، بنابراین، اندازه PCB مناسب باید هنگام طراحی طرح سیستم محصول در نظر گرفته شود.
1. SMT equipment can be affixed to the maximum PCB size from the standard size of the PCB board material, most of 20″ 24″, that is, 508mm 610mm (rail width)
2. اندازه توصیه شده اندازه خط تولید SMT برای مطابقت با تجهیزات است که منجر به راندمان تولید تجهیزات برای از بین بردن تنگناهای تجهیزات می شود.
3. برای PCBهای سایز کوچک باید به صورت یک نسخه collocation طراحی شود تا کارایی تولید کل خط تولید بهبود یابد.
الزامات طراحی
1. به طور کلی، حداکثر اندازه PCB باید به محدوده 460mm 610mm محدود شود.
2. محدوده اندازه توصیه شده (200250) میلی متر (250350) میلی متر است و نسبت تصویر باید باشد<>
3. برای اندازه<125mm ×="" 125mm="" pcb,="" should="" be="" spelled="" out="" as="" the="" appropriate="">
توضیحات پس زمینه
تجهیزات تولید SMT برای انتقال PCB با ریل استفاده می شود، نمی تواند PCB های شکل نامنظم، به خصوص PCB هایی با بریدگی در گوشه ها را انتقال دهد.
الزامات طراحی
1. شکل PCB باید مربع منظم و گوشه های گرد باشد.
2. برای اطمینان از نرمی فرآیند انتقال، شکل نامنظم PCB باید در نظر گرفته شود تا آن را به یک مربع استاندارد با تکه تکه تبدیل کند، به خصوص شکاف گوشه بهتر است جبران شود، تا از فک های لحیم کاری موجی در طول دوره جلوگیری شود. انتقال برد کارت
3. برد SMT خالص، شکاف مجاز است، اما اندازه شکاف باید کمتر از یک سوم طول لبه جایی باشد که در آن قرار دارد، برای بیش از این نیاز، باید طوری طراحی شود که تا لبه فرآیند
4. طرح پخ انگشت طلا علاوه بر سمت درج نیاز به طراحی پخ دارد، صفحه درج در دو طرف لبه نیز باید (1 1.5) پخ 45 درجه طراحی شود تا درج سهولت درج شود.
توضیحات پس زمینه
اندازه لبه انتقال بستگی به الزامات راهنمای انتقال تجهیزات دارد.چاپگر شابلون، دستگاه SMT وفر مجدد، الزامات عمومی لبه انتقال در 3.5 میلی متر یا بیشتر.
الزامات طراحی
1. به منظور کاهش تغییر شکل PCB هنگام لحیم کاری، PCB غیر متصل به طور کلی جهت سمت طولانی آن به عنوان جهت انتقال خواهد بود. برای نسخه تکه تکه نیز باید جهت سمت بلند آن به عنوان جهت انتقال باشد.
2. به طور کلی دو طرف PCB یا جهت انتقال صفحه به عنوان سمت انتقال، حداقل عرض سمت انتقال 5.{2}} میلی متر است، جلو و پشت سمت انتقال، هیچ جزء نمی تواند وجود داشته باشد. یا اتصالات لحیم کاری
3. غیر{1}}سمت انتقال، تجهیزات SMT، هیچ محدودیتی وجود ندارد، بهتر است قطعات 2.5 میلی متری منطقه ممنوعه را کنار بگذارید.
توضیحات پس زمینه
پردازش صفحه، مونتاژ، آزمایش و بسیاری از فرآیندهای دیگر نیاز به موقعیت یابی دقیق PCB دارد، بنابراین، به طور کلی نیاز به طراحی سوراخ های تعیین موقعیت دارد.
الزامات طراحی
1. هر PCB، حداقل دو سوراخ تعیین موقعیت باید طراحی شود، یکی برای دور طراحی شده، دیگری برای شکل شکاف طولانی، اولی برای موقعیت یابی، دومی برای راهنمایی طراحی شده است.
تعیین قطر سوراخ بدون نیاز خاص، با توجه به مشخصات کارخانه خود را می توان طراحی کرد، قطر توصیه شده 2.4 میلی متر، 3.{3}} میلی متر.
سوراخهای تعیین موقعیت باید سوراخهای{0} غیر فلزی باشند. اگر PCB در حال مهر و موم کردن PCB است، سوراخ های موقعیت باید دیسک سوراخ طراحی شوند تا استحکام را تقویت کنند.
طول سوراخ راهنما به طور کلی دو برابر قطر آن است.
مرکز سوراخ موقعیت یابی باید بیش از 5.{1}} میلی متر از لبه انتقال، دو سوراخ تعیین موقعیت تا حد امکان دورتر باشد، توصیه می شود که طرح PCB در گوشه مقابل قرار گیرد.
2. برای PCB مختلط (PCBA با دوشاخههای نصب شده، محل سوراخهای موقعیتیابی بهتر است ثابت باشد، به طوری که طراحی ابزار را بتوان برای قسمتهای مشترک جلو و عقب، مانند پایین انجام داد. براکت پیچهای نصبشده را میتوان برای سینیهای متصل- نیز استفاده کرد.
توضیحات پس زمینه
دستگاه قرار دادن مدرن، دستگاه چاپ، دستگاه بازرسی نوری خودکار (دستگاه SMT AOI), دستگاه بازرسی خمیر لحیم کاری (SPI), etc. have adopted the optical positioning system.
بنابراین، PCB باید نمادهای موقعیت یابی نوری طراحی شود.
الزامات طراحی
1. نمادهای موقعیت یابی به نمادهای موقعیت یابی کلی (Global Fiducial) و نمادهای موقعیت یابی محلی (Local Fiducial) تقسیم می شوند. اولی برای موقعیت یابی کل تخته استفاده می شود، دومی برای موقعیت یابی تخته های فرعی- یا اجزای گام ریز استفاده می شود.
2. Optical positioning symbols can be designed into a square, diamond-shaped circle, cross, tic-tac-toe, etc., the height of 2.0mm. generally recommended design into Ø 1.0m round copper definition graphics, taking into account the material color and the contrast of the environment, leaving 1mm larger than the optical positioning symbols without resistance soldering area, which does not allow any character, the same board under the three symbols with or without copper foil should be consistent.
3. بر روی سطح PCB با اجزای SMD، توصیه می شود برای موقعیت یابی سه بعدی PCB (سه نقطه) سه علامت موقعیت یابی نوری کامل در گوشه های برد قرار دهید. برای تعیین یک صفحه، می توانید ضخامت خمیر لحیم کاری را تشخیص دهید).
4. برای پچ ورک، علاوه بر سه علامت موقعیت یابی نوری کامل-، هر تخته واحد روی مورب نیز بهتر است دو یا سه نماد موقعیت یابی نوری تکه تکه طراحی شود.
5. برای QFP با فاصله مرکز سرب کمتر یا مساوی با 0.5 میلیمتر و BGA با فاصله مرکزی کمتر یا مساوی با 0.8 میلیمتر و سایر دستگاهها، نمادهای موقعیت یابی نوری محلی باید در آنها تنظیم شود. مورب به طوری که آنها را دقیقاً مکان یابی کنید.
6. اگر دو طرف- دارای اجزای نصب است، هر طرف باید دارای نماد موقعیت یابی نوری باشد.
7. اگر سوراخ تعیین موقعیت روی PCB وجود نداشته باشد، مرکز نماد موقعیت یابی نوری باید بیش از 6.5 میلی متر از سمت انتقال PCB باشد، اگر سوراخ موقعیت یابی روی PCB وجود دارد، مرکز نماد موقعیت یابی نوری باید در سوراخ تعیین موقعیت توسط PCB طراحی شود. سمت مرکز
