چگونه می‌توان با چالش‌های فرکانس{0} بالا در آزمایش PCBA ایستگاه پایه 5G مقابله کرد؟

استقرار تجاری فناوری 5G به ارتقای زیرساخت های ارتباطی با سرعتی بی سابقه سرعت می بخشد. به عنوان هسته اصلی شبکه های 5G، ایستگاه های پایه 5G وظیفه حیاتی انتقال داده های عظیم را بر عهده دارند و به PCBA داخلی خود برای پردازش سیگنال ها در فرکانس های بسیار بالا نیاز دارند. در نتیجه، فرآیندهای ساخت و آزمایش برای PCBA ایستگاه پایه 5G با چالش‌های اساسی متفاوت از دوره 4G مواجه است. پرداختن به این چالش‌های فرکانس{8} بالا برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان شبکه‌های 5G بسیار مهم است.

در مقایسه با شبکه‌های 4G، 5G در فرکانس‌های بسیار بالاتری کار می‌کند، معمولاً در باند موج زیر 6 گیگاهرتز و میلی‌متری. فرکانس‌های بالاتر منجر به طول‌موج سیگنال کوتاه‌تر می‌شود و الزامات بسیار سخت‌گیرانه‌ای را در طرح‌بندی PCB، کنترل امپدانس و قرار دادن قطعات تحمیل می‌کند. حتی نقص‌های جزئی طراحی یا ساخت می‌تواند باعث تضعیف سیگنال، اعوجاج یا تداخل شود و در نتیجه کیفیت ارتباطات ایستگاه پایه را به خطر بیندازد.

برای افزایش سرعت و ظرفیت انتقال داده، ایستگاه های پایه 5G به طور گسترده از فناوری Massive MIMO استفاده می کنند و ده ها یا حتی صدها عنصر آنتن را روی یک PCBA ادغام می کنند. این امر به طور قابل توجهی طراحی و ساخت PCBA را پیچیده می کند. آزمایش نه تنها باید عملکرد هر عنصر آنتن، بلکه عملکرد هماهنگ کل آرایه و تداخل سیگنال آدرس را در آرایه تأیید کند.

فرکانس‌های بالاتر و سطوح ادغام نیز باعث افزایش مصرف انرژی و گرما می‌شوند. PCBA باید به طور موثر انرژی حرارتی را مدیریت کند تا از آسیب قطعات یا تخریب عملکرد به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری کند. در نتیجه، آزمایش نه تنها باید عملکرد الکتریکی را تأیید کند، بلکه باید آزمایش‌های مدیریت حرارتی دقیقی را برای اطمینان از پایداری PCBA تحت عملکرد پایدار{2}}قدرت بالا انجام دهد.

پرداختن به چالش‌های{0}}با فرکانس بالا نیازمند شروع در مرحله طراحی است. مهندسان باید از ابزارهای تخصصی EDA (اتوماسیون طراحی الکترونیکی) برای شبیه‌سازی فرکانس بالا-استفاده کنند و با تولیدکنندگان PCBA همکاری نزدیک داشته باشند. در طول ساخت، باید از{4}مواد PCB با فرکانس بالا مانند راجرز یا تاکونیک استفاده شود تا از تطابق امپدانس در مسیریابی اطمینان حاصل شود. به طور همزمان، فرآیندهای لحیم کاری نیاز به دقت بیشتری برای تضمین اتصالات لحیم کاری پایدار و ثابت دارند و از بازتاب سیگنال با فرکانس بالا جلوگیری می کنند.

تجهیزات تست فرکانس پایین{0}پایین دیگر نیازهای آزمایش PCBA ایستگاه پایه 5G را برآورده نمی‌کنند. تجهیزات تست RF با دقت بالا (به عنوان مثال، تحلیلگرهای شبکه برداری، آنالایزرهای طیف) باید برای انجام آزمایش عملکرد جامع RF در یک محفظه آنکوئیک استفاده شوند. آزمایش نه تنها شامل انتقال توان و حساسیت دریافتی می شود، بلکه معیارهای مهمی مانند نویز فاز، اعوجاج هارمونیک و اعوجاج درون مدولاسیونی را نیز در بر می گیرد.

با توجه به پیچیدگی PCBA ایستگاه پایه 5G، آزمایش دستی ناکارآمد و مستعد خطای انسانی است. بنابراین پلت فرم های تجهیزات تست خودکار (ATE) ضروری هستند. این پلتفرم‌ها چندین دستگاه تست را ادغام می‌کنند، گردش‌های آزمایشی را خودکار می‌کنند و تجزیه و تحلیل کلان داده را انجام می‌دهند. علاوه بر این، الگوریتم‌های هوش مصنوعی می‌توانند برای انجام داده‌کاوی عمیق، شناسایی الگوهای بالقوه نقص با فرکانس بالا و فعال کردن تعمیر و نگهداری پیش‌بینی استفاده شوند.

پیشرفت سریع فناوری 5G فرصت ها و چالش های بی سابقه ای را برای صنعت تولید PCBA ایجاد می کند. پرداختن به{2}}تقاضای فرکانس بالا PCBA ایستگاه پایه 5G به بهینه سازی هماهنگ در کل فرآیند{4}}از طراحی و مواد گرفته تا ساخت و آزمایش نیاز دارد. کارخانه‌های PCBA با استفاده از مواد پیشرفته، تجهیزات با دقت بالا، تست تخصصی RF و پلت‌فرم‌های تست هوشمند می‌توانند از عملکرد استثنایی و قابلیت اطمینان ایستگاه‌های پایه 5G اطمینان حاصل کنند و پایه‌ای محکم برای ساخت شبکه‌های آینده سریع‌تر و هوشمندتر ایجاد کنند.

1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه

2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.

3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.

4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.

5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.

6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.

7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.