همراه با تقاضای مینیاتور سازی محصولات الکترونیکی، ما با چالش جدی تولید محصولات با صدها قسمت که در شرایط عادی مشاهده نمی شود، مواجه هستیم. صنعت تولید سطحی با چالش های زیر مواجه است:
یکی:
ما در حال تلاش برای ساختن اجزای سازنده ماسه بر روی صدها یا حتی میلیون ها PCB با تراکم کامپوننت بسیار بالا هستیم. در طول فرایند مونتاژ، تجهیزاتی که ما استفاده می کنیم ممکن است منجر به گهگاه یا مکرر انحرافات موقعیتی سیستماتیک شود به دلیل تعدادی از عوامل. این عوامل عبارتند از: مشکلات پیری؛ توانایی نصب قطعات 0402 یا 0201 مشکل حفظ موقعیت دقیق و موقعیت زمان قبل از اسلب 0402 به علت نازل انباشته شده تولید می شود؛ تعداد اجزای نصب شده؛ توانایی اپراتور برای تلنگر زدن. علاوه بر این، مشکلات کیفیتی با لحیم استاندارد وجود دارد. این به اندازه کافی برای مردم است که بدانند که چرا هزینه کالاهای ضعیف کیفیت بسیار زیاد است. منتظر بمانید تا خطای کشف شود، خیلی دیر شده است، برخی از خطاها در حین آزمایش آنلاین پیدا می شوند، و آزمایش آنلاین می تواند تا 60٪ از خطاها را پیدا کند. با توجه به چگالی مونتاژ بالا یا ویژگی های طراحی، بسیاری از محصولات نمی توانند به صورت آنلاین آزمایش شوند. برخی از خطاها در حین آزمایش عملکردی (اگر چنین آزمایش هایی بر روی محصول انجام می شود) یافت می شود. بیشتر نقص ها توسط مصرف کنندگان کشف شده است. اکثر ما از محصولات نابالغ رنج می بریم یا گزارش هایی از پرونده های بد کیفیت و بازده های بزرگ در روزنامه ها را می خوانیم، که بسیار گران تر از هزینه ی بازنگری است.
دو:
این اشتباهات ناشی از فقدان دستگاه بازرسی اتوماتیک نوری در طی فرایند تولید است. بسیاری از این خطاها توسط چشم غیر مسلح شناسایی نمی شوند. حتی اگر زمان برای آزمایش یک هیئت مدیره برای چند ساعت وجود دارد، این کمک نمی کند. با این حال، تنها روش آزمون که در بسیاری از کشورها از جمله چین استفاده می شود بازرسی بصری است. حتی بیشتر شگفت آور این واقعیت است که هر تستر یک هیئت مدیره با بیش از 400 اجزای کوچک را به طور متوسط 10 دقیقه تشخیص می دهد. برای بازرس همان، حتی اگر او 40 دقیقه برای بررسی هیئت ساده تر از جزء بزرگتر داده شد، او نمیتوانست 90٪ از مشکل را ببیند. و این مشکل نه تنها مربوط به SMT با ظرفیت متوسط است. من مشکلات مشابهی را با محصولات با کیفیت بالا مخلوط کردن کم ظرفیت مشاهده کرده ام. در بسیاری از موارد، سوئیچینگ سریع اغلب باعث مشکلات جدی در روند SMT می شود.
در نهایت، بدون استفاده از AOI، هیچ راه قابل اطمینانی برای تضمین کیفیت ذاتی محصولات سطح بالای وجود ندارد. اگر چه دستگاه بازرسی اتوماتیک اتوماتیک مبتنی بر تصویر دارای نقص است و سطح کوه بالا و متوسط را پشتیبانی نمی کند، دستگاه بازرسی نوری اتوماتیک پارامتری می تواند این شکاف را پر کند. این که آیا شما مقایسه تصویر را برای قرار دادن حجم کم یا نوع پارامتریک برای قرار دادن حجم متوسط و بالا انتخاب می کنید، تولید کنندگان توانایی انجام تست پشتیبانی 100٪ AOI را دارند. تلاش های تولید کنندگان برای پیاده سازی بازرسی های اتوماتیک قابل اطمینان نه تنها هزینه های تولید خود را کاهش می دهد، بلکه کیفیت محصولات مصرفی نیز را تضمین می کند. این پایه ترین انتظار برای تولید کنندگان SMT پیشرفته در قرن 21 است.