نقص ها و راه حل های رایج در فرایند تعلیق
1. علل شایع این است که قطر داخلی از پازل چسب بیش از حد کوچک است، فشار dispensing بیش از حد بالا است، فاصله بین پازل و PCB بیش از حد بزرگ است، چسب تراشه منقضی شده است و یا کیفیت خوب نیست، ویسکوزیته چسب تراشه بیش از حد خوب است، درجه حرارت را نمی توان به دمای اتاق پس از خارج شدن از یخچال ترمیم ، و مقدار تعلیق بیش از حد بزرگ است.
راه حل ها: تغییر پازل با قطر داخلی بزرگتر; کاهش فشار dispensing; تنظیم "توقف" ارتفاع; چسب را تغییر دهید، چسب را با ویسکوزیته مناسب انتخاب کنید؛ پس از چسب وصله از یخچال گرفته شده است، آن را باید به دمای اتاق (حدود 4h) قبل از قرار دادن به تولید بازگشت؛ مقدار تعلیق را تنظیم کنید.
2. مقدار چسب از nozzle است بیش از حد کوچک و یا هیچ لکه چسب بیرون می آیند. علل به طور کلی این است که سوراخ سوراخ به طور کامل تمیز نیست; impurities را به چسب وصله مخلوط, و در نتیجه اتصال سوراخ; و چسب نامحلول مخلوط می شود.
راه حل: تغییر سوزن تمیز; تغییر چسب پچ با کیفیت بالا; نام تجاری چسب وصله نباید اشتباه باشد.
۳- اما هیچ تعلیقی وجود ندارد. دلیل آن این است که چسب وصله مخلوط با حباب و پازل چسب مسدود شده است.
راه حل: چسب در سرنگ باید د حباب دار (به خصوص چسب خود پر) ؛ باید جای خود را به پازل چسب داد.
4. هنگامی که چسب درمان می شود، قطعات حرکت می کنند، و سنجاق قطعات بر روی پد نیست. دلیل آن این است که خروجی چسب یکنواخت نیست، مثلاً یکی از دو نقطه چسب جزء تراشه بیش از یک است؛ یک نقطه چسب است. جزء آواره است و یا چسب اولیه چسب تراشه کم است; PCB بیش از حد طولانی پس از dispensing قرار داده شده است، و چسب نیم درمان شده است.
راه حل: بررسی کنید که آیا پازل چسب مسدود شده است و از بین بردن پدیده ناهموار خروجی چسب; تنظیم وضعیت کار از Mounter; تغییر چسب; PCB نباید بیش از حد طولانی پس از dispensing قرار داده شده (کمتر از 4h).
5. تراشه سقوط خواهد کرد پس از فروش موج
پس از درمان، قدرت پیوند قطعات کافی نیست، که پایین تر از مقدار مشخص شده است، و گاهی اوقات تراشه در هنگام لمس با دست سقوط خواهد کرد. دلیل آن این است که پارامترهای فرایند درمان در محل نیست، به خصوص دما کافی نیست، اندازه جزء بیش از حد بزرگ است، و جذب گرما بزرگ است؛ لامپ نور درمان پیری است; مقدار چسب کافی نیست، و اجزای / PCB آلوده هستند.
محلول: منحنی درمان را تنظیم کنید، به خصوص دمای درمان را افزایش می دهد. به طور کلی دمای درمان اوج چسب درمان حرارتی حدود ۱۵۰ درجه سانتی گراد است. اگر به دمای اوج نرسیده باشد، ایجاد پولک خاموش آسان است. برای چسب درمان اشعه ماوراء بنفش، لازم است مشاهده شود که آیا لامپ درمان پیری است و اینکه آیا لوله لامپ سیاه شده است؛ مقدار چسب و اینکه آیا اجزای / PCB آلوده هستند باید در نظر گرفته شود.
6. شناور / تغییر سنجاق جزء پس از درمان
پدیده این نوع گسل این است که سنجاق جزء پس از جامد شدن شناور یا جابه جا می شود و پس از چسباندن موج، به زیر پد وارد می شود و مدار کوتاه و مدار باز در موارد جدی رخ خواهد داد. دلایل اصلی چسب ناهموار، چسب بیش از حد و یا افست جزء است.
راه حل: تنظیم پارامترهای فرایند dispensing; کنترل مقدار dispensing; تنظیم پارامترهای فرایند وصله.
مقاله و تصاویر از اینترنت، اگر هر گونه pls تخلف اولا با ما تماس بگیرید برای حذف.
NeoDen فراهم می کند راه حل های کامل SMT مونتاژ خط، از جمله SMT فر جریان مجدد، دستگاه فروش موج، انتخاب و محل ماشین، پرینتر خمیری، لودر PCB، تخلیه کننده PCB، نصب تراشه، دستگاه SMT AOI، دستگاه SMT SPI، دستگاه SMT ایکس ری، SMT مونتاژ تجهیزات خط، تجهیزات تولید PCB SMT قطعات یدکی، و غیره هر نوع ماشین SMT شما ممکن است نیاز داشته باشد، لطفا با ما تماس بگیرید برای کسب اطلاعات بیشتر :
شرکت فناوری نئودن هانگژو، با مسئولیت محدود
ایمیل:info@neodentech.com