1. نقطه را بکشید ، به طور کلی پس از چاپ خمیر لحیم کاری روی پد لحیم کاری یک شکل تپه ای خواهد بود.
علت: ممکن است به دلیل فاصله تراشنده باشد یا گرانروی خمیر لحیم کاری بیش از حد زیاد باشد.
اجتناب یا راه حل: فاصله خراش را به درستی تنظیم کنید یا خمیر لحیم را با گرانروی مناسب در پردازش پچ SMT انتخاب کنید.
2. خمیر لحیم کاری خیلی نازک است.
دلایل این موارد عبارتند از: 1. الگو بسیار نازک است.2. فشار سوهان خیلی بزرگ است.3. جریان ضعیف خمیر لحیم کاری.
اجتناب یا حل: ضخامت مناسب الگو را انتخاب کنید. خمیر لحیم کاری را با اندازه ذرات و گرانروی مناسب انتخاب کنید. فشار لیسه را کاهش دهید.
3. پس از چاپ ، ضخامت خمیر لحیم کاری روی پد لحیم کاری متفاوت است.
دلایل: 1. مخلوط کردن خمیر جوش یکنواخت نیست ، بنابراین اندازه ذرات معمول نیست.2. الگو با صفحه چاپی موازی نیست.
اجتناب یا راه حل: خمیر لحیم کاری را قبل از چاپ کاملاً مخلوط کنید. موقعیت الگو را نسبت به صفحه چاپی تنظیم کنید.
4. ضخامت یکسان نیست ، لبه و ظاهر سوراخ.
دلایل: ممکن است گرانروی کم خمیر لحیم کاری ، دیواره سوراخ قالب ناهموار باشد.
اجتناب یا حل: خمیر لحیم را با گرانروی کمی بالاتر انتخاب کنید. قبل از چاپ کیفیت حکاکی سوراخ قالب را بررسی کنید.
5. سقوط پس از چاپ ، خمیر لحیم به طرف دو انتهای پد لحیم می افتد.
دلایل: 1. فشار تراش خیلی زیاد است.2. موقعیت چاپ صفحه ثابت نیست؛3. ویسکوزیته یا محتوای فلزی خمیر لحیم کاری بسیار کم.
اجتناب یا حل: تنش را تنظیم کنید. صفحه چاپ شده از ابتدا ثابت می شود. خمیر لحیم کاری را با گرانروی مناسب انتخاب کنید.
6. چاپ ناقص است ، به این معنی که برخی از نقاط روی پد لحیم کاری وجود دارد که با خمیر لحیم چاپ نمی شوند.
دلایل این موارد عبارتند از: 1. اتصال سوراخ یا مقداری خمیر لحیم کاری که به پایین الگو چسبیده است.2. ویسکوزیته خمیر لحیم کاری خیلی کوچک است.3. ذرات پودر فلز در مقیاس بزرگ در خمیر لحیم وجود دارد.
7. سایش سوهان.
جلوگیری یا راه حل: سوراخها و پایین الگو را تمیز کنید. خمیر لحیم کاری را با گرانروی مناسب انتخاب کنید و کاری کنید که چاپ خمیر لحیم کاری به طور موثر کل منطقه چاپ را پوشش دهد.
خمیر لحیم کاری متناسب با اندازه ذرات پودر فلز و اندازه سوراخ را انتخاب کنید. تراشنده را بررسی و تعویض کنید.
