شلوارهای لحیم کاری در صفحه مدار چاپی در لحیم کاری موج
شورت های لحیم کاری عموماً در افزایش روند لحیم کاری موج هستند. این امر به دلیل کاهش قطعات مؤثر در ساخت استفاده می شود. در گذشته ، سطح خاتمه 0/050 گرم&بود. در حال حاضر ما شاهد بسیاری از خاتمه مرسوم هستیم که از 02525&به کار می روند. گام صدا.
کوتاه شدن لحیم کاری زمانی اتفاق می افتد که لحیم کاری قبل از جامد شدن از دو یا چند لایه جدا نشود. افزایش جامدات یا کمیت مواد شار یکی از راه های کاهش کوتاه مدت است. کاهش طول سرب و اندازه پد باعث می شود مقدار لحیم کاری که روی پایه تخته نگه داشته می شود کاهش یابد. شکل 1 یک اتصال دهنده را با مقدار 0.025&به نمایش می گذارد. زمین که از طریق تغییر در طراحی پد بهبود یافته است. طول لنت های جایگزین در سمت خروجی موج افزایش یافته است. این باعث می شود فاصله جدایی واقعی بین خاتمه مجاور بزرگتر شود و شورت را کاهش دهد.
لحیم کاری کوتاه بر روی کانکتور با 0.025&به نقل از؛ گام صدا.
لحیم کاری کوتاه در قسمت بالای یک تخته چاپ غیر معمول است ، اما می تواند رخ دهد. در شکل 2 ، شورت های لحیم کاری روی لبه های IC در یک صفحه چاپی یک طرفه دیده می شود. در حین تماس با موج ، فشار آنقدر زیاد بود که به دلیل نفوذ بیش از حد لحیم کاری ، شورت ها رخ می داد. این نوع نقص به احتمال زیاد در هر یک از امواج ارتعاشی تولید شده توسط سه شرکت برای کمک به مونتاژ سطح سطح دیده می شود. به احتمال زیاد در تخته یک طرفه اتفاق می افتد زیرا نسبت سوراخ به سرب اغلب بزرگتر است ، دلیل این تحمل در این لمینت های ارزان تر است.
لحیم کمیاب کوتاه در قسمت بالای صفحه چاپی.
شورت های لحیم کاری به یک مشکل اساسی در لحیم کاری موج تبدیل می شوند ، به ویژه که قطعات قطعات همچنان در حال کاهش است. در شکل 3 ، شورت هایی روی دستگاه پین شبکه (PGA) دیده می شود. به دلیل نزدیکی و تعداد پین ها ، جداسازی لحیم کاری از پایه تخته جلوگیری می شود. کوتاه شدن می تواند به دلیل شار ضعیف ، نادرست پیش از گرما یا جداسازی موج رخ دهد. با كاهش در اندازه پد و طول سرب ، كليه شورت ها مي توانند كاهش يابند. در مورد مثال نشان داده شده در شکل 3 ، لازم است که مواد جامد شار را تغییر داده و در عین حال که هنوز فرآیند تمیز را حفظ نمی کند. استفاده از یک چاقوی هوای گرم به دلیل مخلوط شدن زیاد تخته ها و طول پین در بهبود این روند نتوانست.
شلوارک در یک شبکه پین.
با بزرگتر شدن تابلوها ، کوتاه شدن مشکل بیشتر می شود. یک چاقوی هوای گرم بعد از موج لحیم کاری می تواند برخی از مشکلات را از بین ببرد ، اما اکثر آنها فقط با طراحی خوب برطرف می شوند. افزایش مواد جامد شار باعث بهبود زهکشی در تمام اتصالات می شود. در شکل 4 ، طول پین در 1-1.5 میلی متر صحیح است ، اما می توان لنت های سطح را در اندازه کاهش داد. با وجود لنت های کوچکتر ، لحیم کاری کمتری روی تخته حفظ می شود تا بین پین ها کوتاه شود. اگر این تنها منطقه نقص در تخته باشد ، پس از آن یک فیکس خوب یک نقطه چسب است که توسط بخش قرارگیری شما بین دو پین قرار گرفته است.
لنت های کوچکتر احتمال وقوع این اتفاق کوتاه را کاهش می داد.
دستگاه های SOIC باید برای اجزای سوار شده در زیر محدود باشد. کاهش سطح زیر 0.050&به نقل از؛ زمین همیشه سطح نقص را افزایش می دهد یا زمان مهندسی را با هماهنگی فرایند به لحیم کاری 0.025&به اضافه می کند. قطعات. شورت های لحیم کاری در دستگاه های SOIC رایج است. اگر کوتاه در وسط ردیف باشد و عرض پد کمتر از 0.022&باشد ؛ ، این یک مشکل فرآیند است. شار اولین منطقه ای است که مورد بررسی قرار می گیرد ، سپس به تنظیم زمان تماس در موج نگاه کنید. اغلب تغییر زاویه نقاله این نقص را از بین می برد. متأسفانه بسیاری از سیستم های لحیم کاری موج اکنون اجازه این تنظیم را نمی دهند.
شورت های لحیم کاری در دستگاه های SOIC رایج است.
دستگاه های لحیم کاری موج زیر 0.050&به نقل از؛ در طول طراحی برای بررسی (DFM) بررسی طرح های جدید باید از زمین جلوگیری کرد و از آن سؤال کرد. بله ، می توان این کار را انجام داد ، اما مهندسین ماشین آلات و پردازش تلاش بیشتری می کنند. لحیم کاری 0.032&به نقل از؛ زمین را می توان به دست آورد ، 0.025&به نقل از؛ مشکل ساز است و با استفاده از 0.020"؛ در پایه هیئت مدیره به کارمندان مجدد کار بیشتری نیاز دارد.
مثال کوتاه در شکل 6 در بالای پین های دستگاه QFP دیده می شود و ممکن است با افزایش جامد شار بهبود یابد. این نقص اغلب به دلیل اشتباه نادرست قبل از گرما یا مدت زمان محدود در موج ایجاد می شود. اثر حرارتی دستگاه می تواند باعث خنک شدن لحیم کاری و کند شدن زهکش شود. در بعضی مواقع که شورت در صدر فرم سرب قرار دارد ، مسئله لحیم بودن است. اگر ناحیه سرب در نزدیکی بدنه پلاستیکی آرام و مرطوب باشد ، تخلیه آن نیز کند است ، از این رو کوتاه. مانند دستگاه های SOIC ، QFP ها از سارق های لحیم کاری در حاشیه قطعه قطعات بهره می برند ، اما تنها در صورتی که شلوارهای لحیم کاری همیشه روی دو سنجاق آخر باشند. پد دزد لحیم همیشه باید حداقل سه برابر طول آخرین پد و در همان زمین باشد. با وجود QFP ها ، دستگاه نیز در 45 درجه جهت حرکت از طریق موج قرار گرفته است. برخی از اجزای آن را به پایه یک صفحه شیشه ای بچسبانید. این به شما کمک می کند تا هم مهندسین و هم مهندسان طراحی را متقاعد کنید که طراحی برای تولید ضروری است.
کوتاه شدن در بالای پینها در QFP.
شورت های لحیم کاری می تواند ناشی از ضعف لحیم بودن پین ها باشد. در شکل 7 ، بخاطر ضعف پذیری ضعیف نوک های لخت سرب ، در انتهای لامپ ها قلاب های لحیم وجود دارد. اگر خاتمه خیس از خیس باشد ، به طور کلی تخلیه آن کند است از این رو بروز شورت لحیم کاری افزایش می یابد.
ضعیف بودن نوک های برهنه باعث ایجاد این سنبله های لحیم کاری شده و متعاقباً کوتاه شده است.
مقاله و تصاویر از طریق اینترنت ، اگر هرگونه نقض مقدماتی در ابتدا با ما تماس گرفته تا حذف شود.
NeoDen فراهم می کند خطوط مونتاژ afullSMT ، از جمله اجاق گاز SMTreflow ، دستگاه لحیم کاری موج ، دستگاه انتخاب و محل نصب ، چاپگر خمیر لحیم کاری ، لودر PCB ، بارگیری PCB ، تراشه تراشه ، دستگاه SMT AOI ، دستگاه SMT SPI ، دستگاه SMT X-ray ، تجهیزات خط مونتاژ SMT ، تولید PCB قطعات یدکی تجهیزاتSMT و هر نوع ماشین SMT که ممکن است شما بخواهید ، برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:
شرکت فناوری Hangzhou NeoDen ، با مسئولیت محدود
پست الکترونیک:info@neodentech.com