مقدمه
در پیگیری قابلیت اطمینان نهایی در تولید لوازم الکترونیکی، عیوب صفر به آستانه بقا و رقابت تبدیل شده است. برای پردازش PCBA، حتی کوچکترین نقص در هر اتصال لحیم کاری یا ردپای مدار می تواند باعث ایجاد خطرات سیستمیک در محصولات نهایی شود. مدیریت کیفیت مبتنی بر بازرسی سنتی-به جستجوی سوزن در انبار کاه شباهت دارد. معرفی روش های شش سیگما این دفاع واکنشی را به مهندسی پیش بینی دقیق تبدیل می کند.
I. چالش های واقعی اهداف صفر-در پردازش PCBA
پیچیدگی پردازش PCBA در اتصال چند بعدی آن نهفته است. از پایداریچاپ خمیر لحیم کاریبهانتخاب کنید وقرار دادندقت ولحیم کاری مجددپروفیل های دما، نوسانات در هر مرحله وجود دارد. این نوسانات ترکیب می شوند و در نهایت در داده های نرخ بازده آشکار می شوند. بسیاری از کارخانهها به اضافه کردن مراحل بازرسی برای رهگیری مشکلات متکی هستند، اما این شبیه به استفاده از غربالهای بیشتر برای وصل کردن یک شبکه نشتی است-هزینهها بدون رسیدگی به علت اصلی افزایش مییابد. پیشرفت های واقعی مستلزم مقابله با خود فرآیند، کنترل نوسانات در محدوده های قابل قبول است. این هسته اصلی فلسفه شش سیگما است.
II. شش سیگما چیست؟
در تولید لوازم الکترونیکی، شش سیگما اغلب به عنوان هدف آماری 3.4 DPMO (نقص در هر میلیون فرصت) ساده شده است. با این حال، در پردازش PCBA، ارزش عمیقتر آن در روششناسی حل مشکل سیستماتیک-ش نهفته است. چارچوب DMAIC (تعریف، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، بهبود، کنترل) یک نقشه راه روشن ارائه می دهد. برای مثال، در مواجهه با موضوع دائمی «نرخ اتصالات لحیم سرد بیش از حد BGA»، این تیم انحرافات بین پروفیلهای دمایی واقعی و نظری را در نواحی کورههای جریان مجدد اندازهگیری کرد، همبستگی بین غلظت نیتروژن و فعالیت خمیر لحیم کاری را تجزیه و تحلیل کرد، و در نهایت جریان گاز کوره را بازطراحی کرد، درحالیکه با ایجاد نمودار{6}کنترل{5}}در زمان واقعی{6} کنترل میدان کنترل{5}} در ریشه آن
III. سه رکن اصلی برای پیاده سازی متدولوژی
فرهنگ تصمیم گیری مبتنی بر داده-به عنوان رکن اولیه عمل می کند. فرآیند تولید PCBA مقادیر زیادی داده را تولید می کند، از اندازه گیری حجم خمیر لحیم کاری SPI تا مقادیر مشخصه مشترک لحیم کاری AOI. شش سیگما تبدیل این دادهها به بینشهای عملی{4}}مانند استفاده از آزمایش فرضیه برای تعیین اینکه آیا دسته جدیدی از خمیر لحیم کاری انحرافات قابل توجهی در عملکرد چاپ نشان میدهد، به جای تکیه بر "احساسات درونی" مهندسان، الزامی است.
نظارت مستمر قابلیت فرآیند ستون دوم را تشکیل می دهد. Cpk پارامترهای فرآیند حیاتی به معیار اصلی برای ارزیابی سلامت خط تولید تبدیل می شود. بالا بردن یکخط SMT Cpk از 1.0 تا 1.67 به معنی کاهش قابل ملاحظه تغییرات فرآیند است و نرخ نقص را از 0.3٪ به 0.006٪ کاهش می دهد.
تیم های حل{0}مسائل عملکردی{1} ستون سوم را تشکیل می دهند. یک پروژه معمولی بهبود فرآیند PCBA نیاز به همکاری بین مهندسان فرآیند، پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات، متخصصان کیفیت و حتی طراحان{3} دارد. این همکاری بین بخشها تضمین میکند که راهحلها امکانسنجی فرآیند را در نظر میگیرند، با هدف طراحی هماهنگ میشوند و الزامات قابلیت اطمینان بلندمدت را برآورده میکنند.
IV. تعبیه DNA شش سیگما در سیستم تولید PCBA
تعبیه عمیق به این معنی است که شش سیگما دیگر ابزاری منحصر به فرد برای بخش کیفیت نیست، بلکه بخشی از زبان عملیاتی می شود. در مرحله معرفی محصول جدید (NPI)، ابزارهای DFSS (طراحی برای شش سیگما) برای تجزیه و تحلیل حالتهای شکست احتمالی و قابلیت ساخت طرحهای پیشنهادی استفاده میشوند. در تولید انبوه، نظارت بر نقاط کنترل بحرانی به طور یکپارچه با نمودارهای کنترل شش سیگما ادغام می شود تا هشدار اولیه فعال را فعال کند. در مدیریت زنجیره تامین، ارزیابیهای عملکرد کیفیت مبتنی بر دادهها جایگزین قضاوتهای مبهم و ذهنی میشوند.
نتیجه گیری
رقابت کیفیت در پردازش PCBA از{0}نقاط بازرسی مقدماتی به ایجاد قابلیت جامع در کل فرآیند تغییر کرده است. روش شش سیگما دقیقاً چنین سیستم قدرتمندی را ارائه میکند-تبدیل عدم قطعیت به قطعیت و ارتقاء تجربه-رویکردهای مبتنی بر داده{4}}رویکردهای مبتنی بر داده. یکپارچگی عمیق آن نشان دهنده یک جهش ارزشی برای پردازش PCBA است: از "تولید محصولات" به "قابلیت اطمینان ساخت".
حقایق سریعدرباره NeoDen
1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه
2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.
4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.
5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.
6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.
7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.