ثابت شده است که فایلهای Gerber نمای واضحی از کل طراحی PCB ارائه میدهند، به وضوح پوششها را نشان میدهند و احتمالاً مشکلاتی را آشکار میکنند که روند نقلقول را کند میکند یا منجر به بازسازی طراحی میشود.
اصطلاح فایل Gerber در زمینه طراحی، ساخت و تهیه PCB آشنا است. اما فایل Gerber دقیقا چیست؟ و از کجا آمده است؟
فایل های Gerber از جوزف گربر، بنیانگذار Gerber Systems, Inc. به منظور ارتقای پلاترهای نوری الکترونیکی خود، این شرکت "فرمت Gerber: مجموعه EIA RS-274-D؛ کتابچه راهنمای مرجع فرمت داده نمودار" را در سال 1981 منتشر کرد. اواخر دهه 1980. در اواخر دهه 1980، سایر سیستم های CAM شروع به اتخاذ فرمت "گربر استاندارد" در زمینه تولید PCB کردند. بلافاصله پس از آن، گربر به کاربرد عملی صنعت از قالب داده تبدیل شد.
همانطور که تکنولوژی ترسیم به تکامل خود ادامه داد و پلاترهای شطرنجی قدرتمندتری ایجاد شد، قالب "Standard Gerber" در سال 1991 گسترش یافت تا چند ضلعی ها و پارامترهای دیگر را در بر گیرد. این بهبود همچنین به کاربران اجازه میدهد تا گرافیکهایی با اندازهها و اشکال مختلف ایجاد کنند و بدون ترسیم آنها را پر کنند. آنها را می توان تنها با استفاده از دهانه ها تعریف کرد.
در آوریل 1998، بارکو Gerber Systems, Inc. را خریداری کرد. در سپتامبر 1998، بارکو فرمت RS{3}}274X را معرفی کرد که یک نسخه توسعهیافته از فرمت Gerber بود تا همه نسخههای فرعی را که در این صنعت استفاده میشد، یکپارچه و متحد کند. برای مدل های پلاتر خاص این نسخه جدید به زودی به فرمت داده واقعی در حال استفاده تبدیل شد.
در طول سال ها، فرمت 274X دستخوش اصلاحات متعددی شده است که هم فرمت و هم عملکرد آن را بهبود بخشیده است. جدیدترین به روز رسانی به فرمت Gerber اضافه شدن ابرداده PCB بود، حرکتی که نمایش نسبتا ساده تصویر را هوشمندتر کرد. فرمت هوشمند فعلی X2 نام دارد که توسط Karel Tavernier، Ludek Bruckner و Thomas Weyn از بخش PCB Barco Ucamco توسعه یافته است.
قالب Gerber ممکن است امروزه تنها انتخاب طراحان نباشد، اما این فرمت سالهاست که به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد، بنابراین درک ارزشی که Gerber ارائه میدهد مهم است.
بررسی قوانین طراحی قبل از تبدیل به فایل های Gerber
استفاده از ابزار بررسی قوانین طراحی (DRC) در نرم افزار CAD می تواند از بروز بسیاری از مشکلات جلوگیری کند. هنگامی که ابزار DRC پیکربندی شد، می توان اطلاعات بیشتری را به دست آورد. آیا همه لایه ها در فایل گنجانده شده است؟ آیا فاصله کافی است؟ تحمل چیست؟
فقط به این دلیل که نرم افزار می تواند به طراحی برد کمک کند، به این معنی نیست که سازنده می تواند آن را تولید کند، و این پاسخ ها مبنای خوبی برای قابلیت ساخت فراهم می کند. قوانین طراحی قبل از تبدیل به فایل های Gerber بررسی می شود و قابلیت ها و قابلیت ساخت سازنده در این فرآیند در نظر گرفته می شود.
بررسی فایل های Gerber
تبدیل به فرمت Gerber نمای جامعتر و سادهتری از طراحی ارائه میدهد. در زیر چند مورد طبقه بندی شده است که هنگام مشاهده فایل Gerber و در صورت لزوم تغییرات را می توان به راحتی بررسی کرد.
حداقل اندازه ویژگی
هنگام بررسی حداقل اندازه ویژگی ها و مشکلات مجاز DRC.
گردن زدن ناخواسته را پیدا کنید
مکان هایی را پیدا کنید که تراز به سختی پین ها را لمس می کند
مکانهای تراز شکسته یا نقاط پایانی را پیدا کنید که به سختی لمس میشوند
پیدا کردن پدهایی که خیلی کوچک هستند
ترازهای غیر ضروری کوچک یا ویژگی هایی را که ممکن است هزینه اضافه کنند حذف کنید
حداقل اندازه سوراخ ها را بررسی کنید و سوراخ های کوچک غیر ضروری را که می توانند هزینه ها را به میزان قابل توجهی افزایش دهند، پیدا کنید
فاصله ویژگی ها
از مشکلات شکاف قبل از بروز آنها جلوگیری کنید. وقتی به فایلهای Gerber نگاه میکنیم، میتوان درک دقیقتری از انواع pitch به دست آورد و مشکلاتی مانند شناسایی
بین ترازها
بین لنت های لحیم کاری
بین مس
بین سوراخ های حفر شده
بین سوراخ های حفر شده و مس
بین لنت های لحیم کاری
به هر لایه نگاه کنید
این تنها راهی است که می توان با چشم غیر مسلح صحت هر لایه را تایید کرد. با انجام این کار، میتوانید روند نقلقول را تسریع کنید و از افزایش هزینه در فرآیند تولید PCB جلوگیری کنید. قبل از ارسال درخواست برای نقل قول باید موارد زیر در نظر گرفته شود.
آیا هر لایه در مقیاس و اندازه مناسب وارد شده است؟
آیا تعداد لایه های مس درست است؟
آیا تعداد لایه های سیلک اسکرین و ماسک لحیم کاری دقیق است؟
آیا فایل های دریل همانطور که انتظار می رود خوانده می شوند؟ این یک فایل است یا چند فایل؟ اگر نه، دلیل این اختلاف چیست؟
آیا فایل های دریل و فایل های گربر همزمان آپدیت می شوند؟
آیا سوراخ های مته و شماتیک مطابقت دارند؟
آیا همه مناطق پر شده قبل از تولید فایل Gerber به روز شده بودند؟
آیا سوراخهای کور یا مدفون گرانتر عمداً مورد استفاده قرار میگرفتند؟
برای سوالات زیر این دسته، فقط یک خطا می تواند برای فرآیندهای بعدی مشکل ایجاد کند. فهرست مسائل ممکن است طولانی به نظر برسد، اما بازگشت سرمایه بالقوه از آن چند دقیقه قابل توجه است.
بررسی لایه مقاوم لحیم کاری
هنگام بازرسی دقیق هر لایه، حتما به لایه مقاوم لحیم توجه کنید. نادیده گرفتن در اینجا نه تنها باعث تاخیر در تحویل می شود، بلکه باعث می شود PCB به درستی کار نکند.
آیا همه پین ها دارای دهانه ماسک لحیم هستند؟
سوراخ -در زیر قطعه نباید دارای دهانه ماسک لحیم باشد، آیا این نیاز را برآورده میکند؟
آیا دهانه های ماسک لحیم کمی بزرگتر از پدهای اجزا هستند (حداقل {0}}.004 اینچ بزرگتر)؟
آیا لنتهای سوراخکاری شده 0.015 اینچ بزرگتر از سوراخهای حفر شده برای جلوگیری از ایجاد سوراخ هستند؟
سرنخ ها را به سازنده بگذارید
دستورالعمل های ساخت می تواند تعیین کند که آیا محصول به سرعت تولید می شود یا دیر تحویل می شود. اگر نام فایل شامل اعداد گیج کننده است یا اصلاً مشخص نیست که دقیقاً چه سرویسی مورد نیاز است، به دستورالعمل ها برای راهنمایی نگاه کنید.
آیا دستورالعمل های ساخت با فرم سفارش مغایرت دارد؟
آیا دستورالعمل ها به خدمات غیر ضروری نیاز دارند؟
آیا سازنده قادر به دسترسی به اسناد ارجاع شده نیست؟
آیا خدمات طراحی انتخاب شده شامل دستورالعمل هایی است که نیاز به بازرسی توسط تکنسین دارد؟
همه خدمات تولید نمونه سریع مداخله انسانی را ارائه نمی دهند، بنابراین وقتی تبدیل به فرمت Gerber انتخاب می شود، قبل از تماس با شریک سازنده باید چند دقیقه صرف بررسی طرح و مستندات شود.
مقاله و تصاویر از اینترنت، در صورت هرگونه تخلف، ابتدا با ما تماس بگیرید تا حذف شود.
شرکت فناوری ژجیانگ نئودن با مسئولیت محدود در حال تولید و صادرات انواع کوچک بوده استماشین آلات را انتخاب و قرار دهیداز سال 2010. NeoDen با بهره گیری از تحقیق و توسعه با تجربه غنی خود، تولید خوب آموزش دیده، شهرت زیادی از مشتریان در سراسر جهان به دست آورده است.
ما معتقدیم که افراد و شرکای بزرگ NeoDen را به یک شرکت بزرگ تبدیل میکنند و تعهد ما به نوآوری، تنوع و پایداری تضمین میکند که اتوماسیون SMT برای هر علاقهمندی در همه جا قابل دسترسی است.