به عنوان مثال، شار بدون تمیزی پرکاربرد را در نظر بگیرید، ترکیب فعال سازی آن عمدتاً اسید دی بازیک چربی و مشتقات اسید کربوکسیلیک است. عوامل موثر بر اسیدیته کربوکسیلیک اسید ساختار مولکولی، حلال و دما است.
I. فرآیند تشکیل باقیمانده شار
1. ساختار مولکولی
مولکول کربوکسیلیک اسید دوتایی دارای دو گروه کربوکسیل (-COOH) است، اسید کربوکسیلیک یک گروه جاذب الکترون است، دارای اثر القای جذب الکترون قوی است، به طوری که می تواند از دو H + یونیزه شود. از سوی دیگر، اسیدهای هیدروکسی موجود در اسیدهای کربوکسیلیک جایگزین، ماهیت دوگانه گروههای کربوکسیل و کربوکسیل را نشان میدهند، زیرا آنها دارای هر دو گروه عاملی هیدروکسیل (-OH) و کربوکسیل در مولکولهای خود هستند. در مقایسه با گروه کربوکسیل، گروه هیدروکسیل یک گروه الکترون کش قوی تر است، که درجه تفکیک گروه کربوکسیل را افزایش می دهد، به طوری که اسید هیدروکسی اسیدی تر از کربوکسیلیک اسید والد است و بنابراین عملکرد شار تا حد زیادی خواهد بود. بهبود یافته.
2. حلال
در دمای اتاق، اسید کربوکسیلیک دوتایی عمدتا به شکل H2R مولکولی در حلال، اسیدیته ضعیف، کمتر خورنده است، اما در دمای جوش، با تبخیر مداوم حلال، غلظت شار آن بزرگتر می شود، تعداد زیادی. از H + در اسید یونیزه می شود، اسید قوی تر می شود، در این زمان، H + و لحیم کاری و سطح فلز PCB از واکنش فیلم اکسید شده، تشکیل نمک های اسید آلی.
3. دما
در فرآیند لحیم کاری، فعالیت شار نه تنها به ساختار تحلیلی خود فعال کننده بستگی دارد، بلکه رابطه نزدیکی با نقطه جوش و پایداری حرارتی فعال کننده دارد.
الف. دمای تجزیه
شار در فعال کننده معمولاً از دمای تجزیه انواع مختلف فعال کننده کامپوزیت اسیدی تشکیل شده است تا اطمینان حاصل شود که شار در دماهای مختلف تحت فعالیت است.
دمای تجزیه فعال کننده می تواند باقیمانده پس از لحیم کاری را کمتر و خوردگی کمتری کند. دمای تجزیه بالای فعال کننده اگر پیش گرمایش، فرآیند لحیم کاری گرما کافی نباشد، تجزیه کامل آن دشوار خواهد بود، بنابراین بقایایی روی PCBA باقی می ماند.
ب- نقطه جوش حلال
شار در حلال معمولاً از انواع مختلفی از نقاط جوش الکل ها و اترها تشکیل شده است، اما نقطه جوش بالای محتوای همحلال نمی تواند خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت باعث کاهش سرعت تبخیر حلال در PCB می شود. در منطقه پیش گرم، هنوز هم تعداد زیادی حلال با نقطه جوش بالا در PCB باقی خواهد ماند، و سپس در ناحیه لحیم کاری، تجزیه برخی از آنها برای ماندن در PCBA به عنوان پسماند دشوار خواهد بود.
II. اقدامات باقیمانده و روش های حذف را به طور موثر کاهش دهید
1. شار ایده آل را انتخاب کنید
شار ایدهآل باید دارای فعالیت بالا، خوردگی کم باشد، اما این دو شاخصهای متضاد هستند، اغلب شارهای زیادی در پیگیری فعالیت زیاد در حالی که خورندگی آن را نادیده میگیرند. بنابراین، در مواجهه با شارهای زیاد، لازم است آزمایش فرآیند جوشکاری واقعی انجام شود تا عملکرد خوب، قابلیت اطمینان بالا از شار انتخاب شود.
2. کنترل فرآیند جوشکاری را به خوبی انجام دهید
با فرض اطمینان از کیفیت جوشکاری، فرآیند جوشکاری باید برای افزایش دمای پیش گرم و دمای جوشکاری مناسب باشد تا اطمینان حاصل شود که زمان جوشکاری لازم است، به طوری که عامل فعال در شار و حلال تا حد امکان با تجزیه یا تبخیر در دمای بالا، برای کاهش باقیمانده پس از جوش.
3. استفاده به موقع از فرآیندهای نظافت
برای اطمینان بالای الزامات محصولات الکترونیکی، پس از جوشکاری باید یک فرآیند تمیز کردن دقیق انجام شود. به منظور کاهش سختی تمیز کردن، در PCB پس از اتمام جوشکاری باید در اسرع وقت وارد فرآیند تمیزکاری شود، در تمیز کردن هم برای پسماندهای غیر قطبی و هم برای پسماندهای قطبی، بنابراین باید از قطبی و غیر قطبی استفاده کرد. مخلوط حلال قطبی برای تمیز کردن به منظور حذف موثر باقی مانده. البته، انتخاب آن دسته از پاک کننده های سازگار با محیط زیست نیز جنبه ای است که باید در نظر گرفته شود.
نمایه شرکت
شرکت فناوری NeoDen ژجیانگ از سال 2010 مشغول تولید و صادرات ماشین آلات مختلف کوچک و کوچک بوده است.
در اکوسیستم جهانی خود، ما با بهترین شرکای خود برای ارائه خدمات فروش نهایی تر، پشتیبانی فنی حرفه ای و کارآمد، همکاری می کنیم.
ما معتقدیم که افراد و شرکای بزرگ NeoDen را به یک شرکت بزرگ تبدیل میکنند و تعهد ما به نوآوری، تنوع و پایداری تضمین میکند که اتوماسیون SMT برای همه علاقهمندان در همه جا قابل دسترسی است.