هنگامی که ما تخته مدار چاپی را طراحی می کنیم، باید فرآیند تصفیه سطح تخته مدار را انتخاب کنیم، در حال حاضر فرآیند درمان سطح تخته مدار معمولی HASL (فرآیند پاشش قلع سطح)، ENIG (فرآیند سینک طلا)، OSP (فرایند جلوگیری از اکسیداسیون)، درمان سطح رایج روند ما چگونه انتخاب کنیم؟ فرآیندهای مختلف درمان سطح PCB، هزینه های مختلف، اثر نهایی نیز متفاوت است، شما می توانید با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنید، من مزایا و معایب HASL، ENIG، OSP را به شما می گویم.
فرآیند قلع به قلع با سرب و قلع بدون سرب تقسیم میشود، تزریق قلع برای همیشه در دهه 1980 اصلیترین فرآیند تصفیه سطح است، اما در حال حاضر، تزریق قلع کمتر و کمتری از برد مدار را انتخاب میکند، زیرا مدار تخته به جهت"کوچک و نفیس، فرآیند قلع می تواند منجر به اجزای ریز جوش داده شده با مهره های قلع، نقطه توپ قلع ناشی از تولید بد شود، به منظور پیگیری استانداردهای فرآیند بالاتر و کیفیت تولید، کارخانه های پردازش PCBA اغلب فرآیندهای تصفیه سطح ENIG و SOP را انتخاب کنید.
مزایای پاشش قلع سرب: قیمت پایین تر، عملکرد جوش عالی، استحکام مکانیکی، براقیت و غیره، بهتر از پاشش قلع سرب.
معایب قلع اسپری سرب: قلع اسپری سرب حاوی فلزات سنگین سرب است، تولید حفاظت از محیط زیست نیست، نمی تواند ROHS و سایر ارزیابی های زیست محیطی را تصویب کند.
مزایا: قیمت پایین، عملکرد عالی جوشکاری و حفاظت نسبتاً محیطی، می تواند ROHS و سایر ارزیابی های زیست محیطی را پشت سر بگذارد.
معایب: استحکام مکانیکی، براقیت و غیره، به خوبی اسپری قلع بدون سرب نیست.
معایب متداول HASL: برای لحیم کاری پین های شکاف نازک و اجزای خیلی کوچک به دلیل مسطح بودن سطح ضعیف صفحات tinjet مناسب نیست. تولید مهره های قلع در پردازش PCBA آسان است و به راحتی می توان اتصال کوتاه را به اجزای با شکاف ریز پین کرد.
فرآیند غرق شدن طلا یک فرآیند تصفیه سطح نسبتاً پیشرفته است که عمدتاً در سطح الزامات عملکردی اتصال و عمر طولانی ذخیره سازی برد مدار استفاده می شود.
مزایای ENIG: به راحتی اکسید نمی شود، می تواند برای مدت طولانی ذخیره شود، سطح صاف، مناسب برای جوش دادن پین های شکاف نازک و قطعات با اتصالات لحیم کاری کوچک است. لحیم کاری Reflow را می توان چندین بار بدون از دست دادن قابلیت لحیم کاری تکرار کرد. می تواند به عنوان ماده پایه سیم COB استفاده شود.
معایب ENIG: هزینه بالا، استحکام جوش ضعیف، به دلیل استفاده از فرآیند آبکاری بدون نیکل، آسان بودن مشکل صفحه سیاه. لایه نیکل با گذشت زمان اکسید می شود و قابلیت اطمینان طولانی مدت یک مسئله است.
OSP تشکیل شیمیایی یک لایه پوستی آلی بر روی سطح مس خالی است. این فیلم دارای ضد اکسیداسیون، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر رطوبت، برای محافظت از سطح مس در محیط عادی دیگر به زنگ زدگی (اکسیداسیون یا ولکانیزاسیون و غیره) ادامه نمی دهد. این معادل یک درمان ضد اکسیداسیون است، اما در جوشکاری در دمای بالا بعدی، لایه محافظ باید به راحتی توسط شار جدا شود و سطح مس تمیز در معرض را می توان بلافاصله با قلع مذاب ترکیب کرد و به یک لحیم کاری قوی تبدیل کرد. در مدت زمان بسیار کوتاه درصد بردهایی که از فرآیند THE OSP استفاده می کنند به طور قابل توجهی افزایش یافته است، زیرا برای بردهای کم پروسه و همچنین بردهای با فرآیند بالا مناسب است و OSP بهترین فرآیند تصفیه سطح است اگر الزامات اتصال سطح عملکردی یا محدودیت ماندگاری وجود نداشته باشد.
مزایای OSP: با تمام مزایای جوشکاری صفحات مسی خالی، تخته های منقضی شده (سه ماهه) نیز می توانند مجدداً تکمیل شوند، اما معمولاً فقط یک بار.
معایب OSP: حساس به اسید و رطوبت. در مورد جوشکاری با جریان ثانویه، زمان لازم برای تکمیل جوشکاری جریان دوم معمولا ضعیف است. اگر بیش از سه ماه نگهداری شود، باید مجدداً روکش شود. ظرف 24 ساعت پس از باز کردن بسته مصرف شود. OSP یک لایه عایق است، بنابراین نقطه آزمایش باید با خمیر لحیم کاری چاپ شود تا لایه OSP اصلی برای تماس با نقطه سوزن برای آزمایش الکتریکی حذف شود. فرآیند مونتاژ نیاز به تغییرات اساسی دارد. اگر تشخیص سطح مس خام برای ICT خوب نباشد، کاوشگر ICT خیلی تیز ممکن است به PCB آسیب برساند، که نیاز به درمان دستی محافظ، محدود کردن آزمایش ICT و کاهش تکرارپذیری آزمایش دارد.
موارد فوق در مورد تجزیه و تحلیل فرآیند پردازش سطح تخته مدار HASL، ENIG، OSP است، شما می توانید با توجه به استفاده واقعی از برد مدار، نوع فرآیند تصفیه سطح را انتخاب کنید.
