دستگاه لحیم کاری موج چگونه باید اشکال زدایی شود؟

1. اینکه آیادستگاه لحیم کاری موجیمسیر افقی است

اگر مسیر موازی با کار نباشد، کل مجموعه دستگاه انتقال مکانیکی در حالت کج نصب می شود، یعنی کل مجموعه عملکرد مکانیکی شیب دارد. سپس به دلیل نیروی ناهموار در همه جا، اصطکاک قسمت های نیرو بزرگتر می شود که منجر به انتقال جیتر می شود. در موارد شدید، شفت محرک ممکن است به دلیل گشتاور بیش از حد بشکند. از طرف دیگر، به دلیل اینکه مخزن قلع باید در حالت افقی باشد تا سطح موج قبل و بعد از تراز را تضمین کند، که باعث می شود PCB در موج بالای سمت چپ و راست ناهماهنگی ارتفاع قلع بخورد. حتی اگر بتوان مسیر را کج کرد تا ارتفاع موج قبل و بعد از مسیر مطابق با ارتفاع باشد، اما مخزن قلع مطمئناً قبل و بعد از پایان ناهماهنگی ارتفاع ظاهر می شود، به طوری که موج قلع در جریان خارج از نازل پس از تاثیر گرانش در سطح موج قلع جریان متقاطع خواهد بود. لرزش حمل و نقل، موج پایدار نیست علت اصلی جوش بد است.

2. قرار دادن دستگاه لحیم کاری موجی در سطح

سطح دستگاه لحیم کاری موج اساس کار عادی کل دستگاه است، دستگاه قبل و بعد از سطح سطح مسیر تصمیم مستقیم، اگرچه می توانید مسیر تراز کردن قفسه پیچ مسیر را تنظیم کنید، اما ممکن است پیچ تنظیم زاویه مسیر را به دلیل ایجاد کند. به طرف جلو و عقب نیرو یکنواخت نیست و منجر به بلند کردن و پایین آمدن مسیر هماهنگ نمی شود. در این مورد، زاویه را تنظیم کنید، در نهایت منجر به ناهماهنگی ارتفاع قلع غوطه ور شدن برد PCB و در نتیجه لحیم کاری ضعیف می شود.

3. اشکال زدایی سطح مخزن قلع دستگاه لحیم کاری موج

سطح مخزن قلع به طور مستقیم بر ارتفاع موج قبل و بعد از موج تأثیر می گذارد، انتهای موج بالا است، انتهای موج پایین تر است، بلکه جهت جریان موج قلع را تغییر می دهد. سطح مسیر، سطح بدنه، سطح مخزن قلع یک کل است، هر یک از پیوندهای شکست بر دو پیوند دیگر تأثیر می گذارد و در نهایت بر کیفیت کل تخته لحیم کاری کوره تأثیر می گذارد. برای برخی از طراحی های PCB ساده، تأثیر شرایط فوق ممکن است قابل توجه نباشد، اما برای طراحی PCB پیچیده، هر یک از پیوندهای ظریف بر کل فرآیند تولید تأثیر می گذارد.

4. شار لحیم کاری موج

از ترکیبات آلی فرار تشکیل شده است، به راحتی تبخیر می شود، به راحتی در هنگام جوشکاری VOC2 دود تولید می شود و باعث تشکیل ازن بر روی سطح می شود و به منبع آلودگی در سطح تبدیل می شود.

آ. نوع رزین، بر اساس اسید رزین.

ب نوع بدون تمیز، محتوای جامد بیش از 5٪، بدون هالوژن، پسوند شار باید بیشتر از 80٪، بدون شار تمیز بیشتر از فعال کننده بدون هالوژن، بنابراین فعالیت آن نسبتا ضعیف است. زمان پیش گرم کردن شار بدون تمیز کردن نسبتاً طولانی تر است، دمای پیش گرم باید بالاتر باشد، که قبل از اینکه فعال کننده بتواند به طور کامل فعال شود، منجر به ورود PCB به موج لحیم کاری می شود.

5. عرض راهنمای لحیم کاری موج

عرض ریل می تواند تا حدی بر کیفیت جوش تاثیر بگذارد. هنگامی که ریل باریک است، ممکن است منجر به فرورفتگی تخته مدار چاپی به سمت پایین شود، و در نتیجه کل قطعه PCB در موج غوطه ور شود، زمانی که دو طرف قلع کمتر قلع خوردند وسط، به راحتی باعث ایجاد آی سی یا ردیفی از قلع می شود. پل های ایجاد شده در اثر جدی بودن برد برد مدار چاپی آسیب دیده یا باعث ایجاد لرزش در لبه پنجه زنجیره ای می شود. اگر گیج بیش از حد عریض باشد، در شار اسپری باعث به هم خوردن برد PCB می شود که باعث تکان خوردن و ناهماهنگی اجزای سطح برد PCB می شود (به جز پلاگین هوش مصنوعی). از طرف دیگر، هنگامی که PCB از تاج عبور می کند، به دلیل اینکه PCB در حالت آرام قرار دارد، شناوری ایجاد شده توسط تاج باعث می شود PCB در سطح تاج شناور شود، زمانی که PCB از تاج خارج شود، اجزای سطح آن را به حالت شناور در می آورد. به دلیل نیروی خارجی بیش از حد بزرگ برای تولید قلع زدایی بد، و در نتیجه یک سری از کیفیت پایین است. در شرایط عادی، پس از اینکه برد PCB را می‌توان به آرامی با دست به جلو و عقب هل داد و بدون تکان دادن حالت چپ و راست به عنوان معیار، از پنجه زنجیر برای بستن برد PCB استفاده می‌کنیم.

6. سرعت انتقال لحیم کاری موج

به طور کلی، ما می گوییم که سرعت حمل و نقل 0-2M/min قابل تنظیم است، اما با در نظر گرفتن ویژگی های خیس شدن اجزا و نرمی اتصالات لحیم کاری قلع، سرعت سریعتر یا کندتر نیست. بهترین. هر نوع بستر دارای شرایط لحیم کاری بهینه است: فعال شدن دمای مناسب با مقدار مناسب شار، اوج مرطوب شدن مناسب و حالت لحیم کاری پایدار، به منظور به دست آوردن کیفیت لحیم کاری خوب. (سرعت خیلی سریع یا خیلی کم باعث پل زدن و لحیم کاری کاذب می شود)

7. دمای پیش گرمایش لحیم کاری موجی

شرایط پیش گرم کردن فرآیند لحیم کاری پیش نیاز کیفیت خوب یا بد لحیم کاری است. هنگامی که شار به طور مساوی به برد PCB پوشانده می شود، نیاز به ارائه دمای مناسب برای تحریک فعالیت شار، این فرآیند در منطقه پیش گرمایش تحقق خواهد یافت. دمای پیش‌گرم لحیم کاری سرب در حدود 70-90 درجه بین حفظ می‌شود و شار بدون سرب بدون تمیز کردن به دلیل فعالیت کم باید در دماهای بالا باشد تا فعالیت فعال شود، بنابراین دمای فعال‌سازی آن در حدود ۱۵۰ حفظ می‌شود. درجه . برای اطمینان از اینکه دما می تواند الزامات فوق را برآورده کند و نرخ افزایش دمای جزء (2 درجه / در داخل) را حفظ کند، فرآیند در زمان حدود 1 دقیقه و نیم قرار دارد. اگر بیش از حد مجاز باشد، ممکن است فعال سازی شار کافی نباشد یا عدم فعالیت کک سازی ناشی از لحیم کاری ضعیف، و در نتیجه پل زدن یا لحیم کاری مجازی باشد. از طرف دیگر، هنگامی که PCB از دمای پایین به دمای بالا می‌رود، در صورتی که دما خیلی سریع باشد، ممکن است باعث تغییر شکل و خم شدن برد PCB شود، ناحیه پیش‌گرم از گرم شدن آهسته PCB به دلیل گرم شدن سریع PCB ناشی از تنش ناشی از تغییر شکل PCB را می توان به طور موثر برای جوش دادن نسل ضعیف اجتناب کرد.

8. دمای کوره لحیم کاری موجی

دمای کوره کلید کل سیستم جوشکاری است. لحیم کاری سرب در دمای 223 درجه سانتیگراد - 245 درجه سانتیگراد را می توان خیس کرد، در حالی که لحیم کاری بدون سرب باید بین 230 درجه سانتیگراد - 260 درجه سانتیگراد تا مرطوب باشد. دمای قلع که خیلی پایین باشد باعث خیس شدن ضعیف، یا سیالیت ضعیف، پل زدن یا لحیم کاری ضعیف می شود. دمای بیش از حد قلع منجر به اکسیداسیون شدید خود لحیم، سیالیت ضعیف و آسیب جدی به فویل مس روی سطح قطعه یا PCB می شود. با توجه به تفاوت بین دمای تنظیم شده هر مکان و دمای اندازه گیری شده سطح برد PCB و لحیم کاری با محدودیت دمای سطح اجزاء، دمای لحیم کاری سرب در حدود 245 درجه تنظیم شده است، دمای لحیم کاری بدون سرب در حدود { {7}} درجه بین. در این دما، لحیم کاری لحیم کاری لحیم کاری PCB می تواند به شرایط خیس شدن فوق دست یابد.

ویژگی هایدستگاه لحیم کاری موجی NeoDen ND250

روش گرمایش: باد گرم

روش خنک کننده: خنک کننده محوری فن

جهت انتقال: چپ → راست

کنترل دما: PID+SSR

کنترل ماشین: صفحه نمایش لمسی + Mitsubishi PLC

ظرفیت مخزن فلاکس: حداکثر 5.2 لیتر

روش اسپری: Step Motor+ST-6