هشتم. اشکال زدایی دمای کوره دستگاه لحیم کاری موج
دمای کوره دستگاه لحیم کاری موج کلید کل سیستم لحیم کاری است. لحیم کاری سرب را می توان بین 223 درجه سانتی گراد - 245 درجه سانتی گراد خیس کرد، در حالی که لحیم کاری بدون سرب باید بین 230 درجه سانتی گراد - 260 درجه سانتی گراد تا مرطوب باشد. دمای قلع بسیار پایین باعث خیس شدن ضعیف یا سیالیت ضعیف، پل زدن یا لحیم کاری ضعیف می شود. دمای بیش از حد قلع منجر به اکسیداسیون شدید خود لحیم، سیالیت ضعیف و آسیب جدی به فویل مس روی سطح قطعه یا PCB می شود. با توجه به تفاوت بین دمای تنظیم شده هر مکان و دمای اندازه گیری شده سطح برد PCB و لحیم کاری با محدودیت دمای سطح قطعه، دمای لحیم کاری سرب در حدود 245 درجه تنظیم شده است، دمای لحیم کاری بدون سرب در حدود { {7}} درجه بین. در این دما، لحیم کاری لحیم کاری لحیم کاری PCB می تواند به شرایط خیس شدن فوق دست یابد.
IX لحیم کردن موج پد برد مدار PCB قبل از تنظیم
تخته مدار چاپی طراحی پد تخته مدار چاپی طراحی گرافیکی صفحه تخته مدار چاپی خوب یا بد است ناشی از جوشکاری در نوک کشش، پل، خوردن قلع عوامل اصلی بد است.
1. شکل پد به طور کلی باید با شکل سوراخ در نظر گرفته شود و شکل سوراخ به طور کلی با شکل خط جزء مطابقت دارد. اشکال رایج عبارتند از: قطره اشک، گرد، مستطیل، مستطیل.
2. پد و از طریق سوراخ اگر مرکز نیست، آسان به نظر می رسد در جوش از سوراخ هوا یا قلع ناهموار بر روی مفاصل لحیم کاری، تشکیل علت سطح فلزی از نیروی جذب لحیم مایع مایع ناشی از متفاوت است.
3. قطر پین جزء و اندازه شکاف بین دیافراگم به طور جدی بر خواص الکترومکانیکی اتصالات لحیم کاری تأثیر می گذارد، لحیم کاری جوشکاری با عمل مویرگی که به سطح PCB افزایش می یابد تشکیل می شود. شکاف بسیار کوچک بین لحیم کاری دشوار است برای نفوذ در دیافراگم در پشت فویل مسی خیس کردن، زمین بیش از حد بزرگ باعث می شود پین ها و لنت های جزء با استحکام مکانیکی ضعیف ترکیب شوند. مقدار پیشنهادی 0.05-0.2mm; افزونه‌های هوش مصنوعی می‌توانند مقدار 0 را داشته باشند.3-0.4 میلی‌متر بین حداکثر مقدار فاصله نمی‌تواند از 0.5 میلی‌متر یا بیشتر تجاوز کند.
4. پد و قطر سوراخ از طریق نامناسب، بر کامل بودن شکل اتصالات جوش داده شده تأثیر می گذارد، بنابراین به طور مستقیم بر استحکام مکانیکی اتصالات جوش داده شده تأثیر می گذارد.
5. طراحی خط نیاز به یک سیم صاف و یکنواخت دارد، انتقال گرادیان نمی تواند تبدیل به یک زاویه راست یا زاویه حاد از انتقال تیز شود، برای جلوگیری از جوشکاری در گوشه های تیز استرس ناشی از تاب خوردگی فویل مس، لایه برداری یا شکستگی. به طور کلی، خط به گونه ای طراحی شده است که از اصل جریان صاف لحیم کاری پیروی کند.
X. تنظیم اجزای دستگاه لحیم کاری موج
1. اجزای در جوش ناشی از بد عمدتا در پین جزء اکسیداسیون سطح یا پین جزء بیش از حد طولانی است. اکسیداسیون پین اجزا منجر به جوش مجازی می شود، در حالی که پین بیش از حد طولانی است باعث ایجاد پل می شود یا اتصالات لحیم کاری روی قلع پر نیست (لحیم کاری مایع سطح لحیم کاری از پین های جزء کشیده می شود).
2. آبکاری سطح پین کامپوننت نیز عاملی است که بر جوشکاری اجزا تأثیر می گذارد.
3. اجزای نصب شده بر روی سطح PCB بخش مهمی از تاثیر جوش است، اجزای بسته بندی کلاس IC و ردیف جوشکاری پلاگین مستقیماً منجر به تولید پل می شود. اجزای کلاس SOP نسبت به تولید یا نه منجر به جوش خالی می شود. دلیل اصلی تشکیل آن این است که جریان قلع صاف نبوده و اجزای اثر ماسک سایه است.
XI. تنظیم زاویه انتقال لحیم کاری موج
زاویه انتقال زاویه انتقال لحیم کاری موج به شیب ریل اشاره دارد، جوشکاری ناشی از بدی که معمولاً در اتصال پل یافت می شود. ماهیت اساسی تنظیم زاویه این است که از احتمال وجود دو اتصال لحیم همسایه به طور همزمان در لحیم‌زدایی جلوگیری شود. به طور کلی، پل زدن را می توان با تنظیم زاویه یا مقدار شار یا زمان غوطه وری یا عمق غوطه وری PCB و سایر عوامل مرتبط به دست آورد. در تنظیم عوامل فوق، اگر فقط قسمت خاصی از تنظیم، به ناچار زمان غوطه ور شدن PCB را تغییر می دهد، بدون اینکه بر وضعیت تمیزی سطح PCB تأثیر بگذارد، سعی کنید مقدار شار مناسب بیشتری برای جلوگیری از تولید پل بدهید. زاویه مناسب بین 4-7 درجه، برخی از شرکت‌ها در حال حاضر از 5.5 درجه استفاده می‌کنند.
XII. تنظیم عمق قلع برد مدار PCB
عمق قلع PCB به دلیل لحیم کاری در فرآیند نفوذ تعداد زیادی گرما توسط PCB جذب می شود، اگر لحیم کاری در فرآیند لحیم کاری اکنون دمای کافی نداشته باشد منجر به عدم امکان نفوذ به قلع یا به دلیل ضعیف شدن می شود. انتشار ناشی از سایر بد، معمولا در بریج یا جوش خالی یافت می شود (مواد با جوش بالا که به سطح لنت متصل می شوند را نمی توان تبخیر کرد)، به منظور به دست آوردن گرمای کافی، با توجه به تخته های PCB مختلف خورده می شود. با عمق قلع برای تنظیم اصل مطابقت تقریباً اصول مربوطه تقریباً به شرح زیر است:
تک پنل برای ضخامت تخته 1/3
تخته دو طرفه برای ضخامت تخته 1/2
تخته چند لایه برای ضخامت تخته 2/3-3/4.
سیزدهم. تنظیم موج لحیم کاری
موج لحیم کاری اجزای تشکیل دهنده و PCB در لحیم کاری پس از جوشکاری، زمانی که موج نیاز به ارائه نسبتاً پایدار، بدون تداخل خارجی در حالت متعادل دارد، از موج خارج می شود. برای یک PCB ساده، اگر اجزای طراحی با گام ریز وجود نداشته باشد، درجه پایداری سطح موج تأثیر منفی بر جوشکاری نخواهد داشت. اما برای اجزای پین با گام ریز، زمانی که جزء از تاج خارج می‌شود، با اثر مویرگی، لحیم‌کاری در یک «نقطه نسبتاً متعادل» جدا از موج لحیم کاری، پد و سرب قرار می‌گیرد («نقطه نسبتاً متعادل» به در لحظه ای که جزء از قلع خارج می شود، جریان جلویی و جریان پشتی تاج موج ("نقطه تعادل نسبی" به لحظه ای اشاره دارد که جزء از لحیم کاری خارج می شود، جریان جلویی و جریان عقب. موج و سرعت انتقال مجموعه ای از نیروهای متعادل است و سطح موج عاری از اختلالات و شرایط جریان متقاطع است اساساً برای یافتن این "نقطه تعادل" برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتری (این همان چیزی است که ما اغلب به عنوان "نقطه رهاسازی قلع" از آن یاد می کنیم.) به طور کلی، PCB های ساده به شکل موج زیادی نیاز ندارند، در حالی که PCB های پیچیده نیازهای سختگیرانه ای دارند. شکل موج از نظر تخته های مخلوط با چگالی بالا، اجزای T به موج اول نیاز دارند تا یک موج ذوزنقه ای شکل با ضربه بالا ایجاد کند که می تواند به مدت 2 ثانیه لحیم شود تا با اثر پوششی مطابقت داشته باشد. بسته ها و اجزای پلاگین برای ارائه زمان لحیم کاری 3-4 ثانیه از "موج پایدار" مورد نیاز هستند. هر نوع از اجزاء با توجه به ویژگی های خود، اساساً الزامات موج لحیم کاری، ظرفیت گرمایی بزرگ بسته و ردیف شاخه های سازگار با موج استراتوسفر را نیز مطرح می کنند، در حالی که مشابه بسته بندی گرمای کوچک به ردیف آسان است. شاخه ها با موج قوس سازگار شده اند.
شرکت فناوری نئودن ژجیانگ، با مسئولیت محدود، در سال 2010 با 100+ کارمند و 8000+ متر مربع تأسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
دارای مرکز ماشینکاری، مونتاژگر ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای تولید، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.
مهندسین پشتیبانی و خدمات انگلیسی ماهر و حرفه ای، برای اطمینان از پاسخگویی سریع در عرض 8 ساعت، راه حل در عرض 24 ساعت ارائه می شود.
منحصر به فرد در بین تمام تولید کنندگان چینی که CE را توسط TUV NORD ثبت و تایید کردند.