با توجه به وضعیت فعلی صنعت تولید جوش الکترونیکی SMT&# 39 SM ، بسیاری از کاربران به سادگی دمای کوره را با دستگاه تست دمای کوره کنترل می کنند و نمی توانند وضعیت واقعی کوره جوشکاری و اینکه آیا شرایط فرآیند منطقی تنظیم شده اند را قضاوت کنند. در نتیجه ، نمی توان نقص کیفیت را دور زد ، بنابراین اغلب در مورد مشکلات فرآیند یا مشکلات تجهیزات اختلاف نظر وجود دارد.
1) مشکل تجهیزات یا مشکل فرآیند؟
ما باید این مشکل را شناسایی کنیم ، باید درک کاملی از تجهیزات داشته باشیم. هنگامی که ما از دماسنج برای تأیید درجه حرارت کوره استفاده می کنیم ، در واقع ، در بیشتر موارد ، آن را تحت شرایط بدون بار انجام می دهیم و وضعیت واقعی تولید پیچیده تر خواهد بود. تحت بار کامل ، قابلیت بازخورد حرارتی کوره جوشکاری ، توانایی جبران گرما و کنترل فاصله ورودی تخته مستقیماً بر روی دمای گرمایش محصول واقعی تأثیر می گذارد.
فقط وقتی تغییرات دما را در هر منطقه دما کاملا کنترل کنیم: PCB ورودی --- جذب گرما --- افت دما --- بازخورد --- جبران --- دمای برگشت --- صفحه تغذیه ما می توانیم کنترل دقیق تجهیزات را بدست آوریم. با این حال ، این مشکل دوباره مطرح می شود:
1) چگونه می توانیم تغییر گرمای ناشی از عبور هر PCB از هر منطقه دما را کاملا کنترل کنیم؟
2) آیا این تغییر حرارتی از نظر پایداری طولانی مدت کنترل می شود؟
3) اگر تحت کنترل نیست ، چگونه تشخیص می دهیم مشکلی در کنترل فرآیند وجود دارد؟
4) یا علت آن ناپایداری خود دستگاه است؟
این مجموعه از مشکلات همه چالش های جدی است که روند جوشکاری SMT در حال حاضر با آن روبرو است. سپس ، مشکل تجهیزات یا مشکل فرایند را با یک مورد تجزیه و تحلیل کنید:
در میان کارخانه های SMT که در حال حاضر در حال کار هستند ، یکی از آنها دارای جوشکاری گاه به گاه سرد است و هیچ قانون ثابتی وجود ندارد. بیایید ابتدا توانایی فرآیند آن را درک کنیم:
از جدول ماتریس CPK 125 تابلوی تولید نشان داده شده در شکل برای کنترل پارامترهای مختلف فرآیند هر پروب ترموکوپل در زمان واقعی ، CPK اوج دمای آن 1.16 است که کمتر از 1.33 (4 سیگما) است. این نشان می دهد که روند قوی نیست با این حال ، اینکه آیا توسط تجهیزات یا مشکل فرآیند ایجاد می شود ، نیاز به تجزیه و تحلیل بیشتر دارد و سپس ثبات تجهیزات مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد:
اول از همه ، ما باید ثبات کوره جوش را درک کنیم. ما باید ورودی محصول را تعریف کنیم. برای تخته منفرد کنونی ، چه فاصله زمانی مناسب تخته سواری چیست؟ با کمک عملکرد نرم افزار"؛ برنامه ریزی ظرفیت"؛ (برای جزئیات به قسمت 3 مراجعه کنید) ، می دانیم که حداقل 45 ثانیه فاصله سوار شدن تضمین شده است.
بنابراین ، تولید انبوه 125 قطعه تخته با کنترل فاصله بارگیری 45 ثانیه انجام شد. برای تجزیه و تحلیل حداقل دمای هر صفحه هنگام عبور از هر منطقه دما ، حداقل دمای منطقه مربوطه هنگام عبور روکش کوره به عنوان مشخصات در نظر گرفته می شود و پایداری کوره کاملاً بارگیری می شود و تولید مداوم ارزیابی می شود.
ارزیابی نشان داد که CPK 10 منطقه گرمایش ، به جز منطقه اول CPK 1.67 ، مناطق گرمایی دیگر CPK بالاتر از 2.0 است (مثال را در شکل 3 مشاهده کنید). این داده ها به وضوح نشان می دهد که کوره کاملا پایدار است روند در تحمل کوره&# 39 تنظیم شده است.
با این حال ، این س againال دوباره مطرح شده است ، آیا تولید واقعی می تواند دقیقاً مانند ورودی آزمایش فاصله ورودی هر صفحه ورودی را کنترل کند؟ این را می توان از سابقه فاصله بین هر صفحه و صفحه قبلی کنترل شده در زمان واقعی تأیید کرد .
داده های فوق نشان می دهد که در تولید واقعی ، فاصله بین دو صفحه مجاور فقط 3 تا 5 ثانیه است. در چنین بارگذاری مکرر صفحه ، چگونه دمای کوره تغییر می کند؟
