چگونه مشکل مهره حلبی را حل کنیم؟ - اخبار صنعتی

پدیده مهره لحیم کاری یکی از عیوب عمده در پردازش SMT است. به دلیل وجود دلایل بیشتر، کنترل آن آسان نیست، بنابراین اغلب تراشه SMT به علاوه مهندسان و تکنسین ها مشکل دارند. بعدی برای شما به معرفی پردازش SMT تولید دانه های قلع دلایل.

I. دانه های قلع به طور عمده در مقاومت تراشه و اجزای خازنی کنار مهره های قلع عمدتاً در مقاومت تراشه و اجزای خازنی طرف ظاهر می شوند، گاهی اوقات در پین های آی سی SMD نزدیک ظاهر می شوند. مهره های قلع نه تنها ظاهر محصولات سطح برد را تحت تأثیر قرار می دهند، بلکه مهمتر از آن، به دلیل تراکم بالای قطعات روی برد PCBA، خطر اتصال کوتاه در حین استفاده وجود دارد و در نتیجه بر کیفیت محصولات الکترونیکی تأثیر می گذارد. دلایل زیادی برای تولید مهره های لحیم کاری وجود دارد که معمولاً ناشی از یک یا چند عامل است، بنابراین لازم است اقدامات پیشگیرانه و بهبودی برای کنترل مهره ها انجام شود.

II. خمیر لحیم ممکن است به دلایل مختلفی مانند فروپاشی، اکستروژن فراتر از خمیر لحیم کاری چاپ شده باشد. اکستروژن فراتر از خمیر لحیم کاری چاپ شده، در فرآیند لحیم کاری، خارج از خمیر لحیم کاری موفق به ذوب شدن و مستقل از یکدیگر در طول فرآیند لحیم کاری و جوشکاری تخته خمیر لحیم کاری، در نزدیکی بدنه یا لنت های جزء تشکیل شده است.

III. پد به عنوان یک جزء تراشه مربعی طراحی شده است، در صورت وجود خمیر لحیم کاری بیشتر، تولید دانه های لحیم کاری آسان است. خمیر لحیم کاری چاپ شده، اگر خمیر لحیم کاری بیشتری وجود داشته باشد، تولید مهره های لحیم کاری آسان است. خمیر لحیم کاری که تا حدی به پد لحیم ذوب شده است، دانه های لحیم کاری را تشکیل نمی دهد.

با این حال، هنگامی که مقدار لحیم افزایش می یابد، عنصر بر روی خمیر لحیم در جزء زیر بدنه فشار وارد می کند و همجوشی حرارتی در طول فرآیند جریان مجدد رخ می دهد زیرا سطح می تواند خمیر لحیم کاری را به یک توپ ذوب کند که تمایل به بالا آمدن دارد. جزء، اما این نیروی کوچک در طول خنک شدن مهره لحیم، با گرانش بین اجزای جداگانه در هر دو طرف تشکیل می شود و لحیم کاری را جدا می کند. اگر گرانش جزء بالا باشد و خمیر لحیم بیشتری فشرده شود، حتی می تواند چندین دانه لحیم ایجاد کند.

IV. با توجه به علل تشکیل دانه های قلع، عوامل اصلی موثر بر تولید دانه های قلع در فرآیند تولید SMT قرار دادن عبارتند از:

1. طراحی سوراخ های شابلون و پد.

2. تأثیر پارامترهای چاپ.

3. تنظیمات مربوط به دقت تکرار و فشار ارتفاع مونتر SMT.

4. اینکه آیا مشخصات دمای کوره جریان مجدد معقول است یا خیر.

5. آیا فرآیند کنترل خمیر لحیم کاری نیاز به بهینه سازی دارد یا خیر.

6. آیا قطعات الکترونیکی در معرض رطوبت هستند یا خیر.

ND2N8AOIIN12C

ویژگی هایفر Reflow NeoDen IN12C

1. سیستم تصفیه بخار جوشکاری داخلی، فیلتراسیون موثر گازهای مضر، ظاهر زیبا و حفاظت از محیط زیست، بیشتر در راستای استفاده از محیط با کیفیت بالا.

2. سیستم کنترل دارای ویژگی های یکپارچگی بالا، پاسخ به موقع، نرخ شکست کم، تعمیر و نگهداری آسان و غیره است.

3. طراحی منحصر به فرد ماژول گرمایش، با کنترل دما با دقت بالا، توزیع دمای یکنواخت در منطقه جبران حرارتی، راندمان بالای جبران حرارتی، مصرف برق کم و سایر ویژگی ها.

4. سیستم نظارت بر دمای سطح تخته حرفه ای و منحصر به فرد، به طوری که عملکرد واقعی در یک داده بازخورد به موقع و جامع، حتی برای محصولات الکترونیکی پیچیده می تواند

موثر باشد

5. می تواند 40 فایل کاری را ذخیره کند.

6. منحنی دمای جوشکاری سطح برد PCB تا 4-روی نمایش زمان واقعی.