پر کردن سوراخ متناقض یا ضعیف
لحیم کاری آبکاری شده را به طور کامل از طریق سوراخ در شکل 1 پر نکرده است. این امر به دلیل تنظیم گرمای پیش از حرارت بیش از حد کم یا ضعیف است. در هر دو مورد ، بررسی پارامترهای فرآیند باید مشکل را از بین ببرد.
این یک مشکل رایج است که وقتی یک شرکت از یک فوم شار به واحد شار اسپری تغییر می کند مشاهده می شود. این به دلیل ضعف نفوذ شار به داخل سوراخ است.
شکل 1: سرباز در اینجا آبکاری شده را به طور کامل از طریق سوراخ پر نکرده است.
پر کردن سوراخ ضعیف یا ناقص معمولاً یک مسئله شار یا گرم شدن است. غیر معمول است که یک مشکل صفحه چاپی باشد. در شکل 2 ، پر کردن سوراخ ضعیف به دلیل تنظیمات پیش گرم است. لحیم کاری سیم دستگاه را خیس کرده است اما نتوانسته سطح سوراخ را از بین ببرد.
به عنوان راهنما ، دمای بالای صفحه تخته چاپ شده قبل از تماس با موج باید 100-110 درجه سانتیگراد باشد. این به طور کلی در مورد تابلوهای دو طرفه و چند لایه صادق است. تخته های یک طرفه با دمای کمی پایین تر پردازش می شوند زیرا نیازی به نفوذ لحیم کاری نیست.
شکل 2: لحیم کاری در خیس کردن سطح دهانه داخل سوراخ در اینجا انجام نشده است.
لحیم کاری آبکاری شده را به طور کامل از طریق سوراخ در شکل 3 پر نکرده است. این امر به دلیل عملکرد زیاد گرمای پیش ساخته یا استفاده از شار ضعیف است. در هر دو مورد ، بررسی پارامترهای فرآیند باید مشکل را از بین ببرد.
شکل 3: لحیم کاری آبکاری شده را به طور کامل از طریق سوراخ در سمت چپ پر نکرده است.
در شکل 4 ، یک سوراخ پر شده است و دومی آن وجود ندارد ، که باید نشان دهد مشکل کمتر احتمال دارد که مشکل صفحه چاپی باشد. بررسی دقیق نشان می دهد که لحیم کاری به دلیل تقاضای حرارتی قطعه در یک سوراخ جامد شده است. با افزایش گرمای پیش یا افزایش زمان تماس با موج ، این مشکل باید برطرف شود.
شکل 4: یک سوراخ پر شده است. دیگری ندارد.
پر شدن سوراخ ضعیف می تواند در اثر گرمای پیش گرم نادرست ، بدون شار یا کل خطای موج لحیم ایجاد شود. در شکل 5 هیچ مدرکی مبنی بر لحیم کاری در طناب کشی یا ویاس وجود ندارد. بیشتر از این احتمال وجود دارد که هیئت مدیره نتوانسته است با موج ارتباط برقرار کند ، دلیل آن از ارتفاع موج ، عدم حفظ انگشتان آسیب دیده یا پالت است. بارگیری نادرست صفحه در سیستم ها نیز ممکن است باعث ایجاد این عیب شود.
ممکن است که کیفیت آبکاری سوراخ مسئولیت پذیری داشته باشد ، اما این احتمال کمتر است زیرا در سایر تخته های موجود در این دسته بسیار مشهود است.
شکل 5: به احتمال زیاد این تابلو نتوانسته است با موج ارتباط برقرار کند.
مثال پر کردن سوراخ ضعیف در شکل 6 نسبتاً منحصر به فرد است زیرا مشکل ناشی از افسانه در صفحه چاپ شده است. بررسی دقیق نشان می دهد که قوانین ضعیف در طراحی باعث شده تا افسانه بتواند قسمت بالای اندود از طریق سوراخ ها را آلوده کند. لحیم کاری در افزایش سطح سوراخ یا خیس شدن سطح لنت ها ناکام مانده است. در این حالت هیچ فایده ای از افسانه وجود ندارد و باید قوانین طراحی جدیدی اعمال شود.
شکل 6: افسانه این PCB بالای اندود شده را از طریق سوراخ ها آلوده کرده است.
شکل 7 خیس بودن سطح لنت ها را نشان می دهد و احتمالاً به دلیل ضخامت پوشش قلع / سرب است. تسطیح لحیم کاری غالباً یک رسوب نازک روی سطح لنت ها و لبه سوراخ می گذارد. این نقص اغلب به عنوان اثر ضعیف زانو گفته می شود ، جایی که لحیم کاری از خیس شدن بیش از زانوی سوراخ و روی لنت ها جلوگیری می کند. پر کردن سوراخ ضعیف همچنین می تواند به دلیل عملکرد گرمای قبل از استفاده بیش از حد کم یا ضعیف باشد. در هر دو مورد ، بررسی پارامترهای فرآیند باید مشکل را از بین ببرد.
مقاله و تصاویر از طریق اینترنت ، اگر هرگونه نقض مقدماتی در ابتدا با ما تماس گرفته تا حذف شود.
NeoDen فراهم می کند خطوط مونتاژ afullSMT ، از جمله اجاق گاز SMTreflow ، دستگاه لحیم کاری موج ، دستگاه انتخاب و محل نصب ، چاپگر خمیر لحیم کاری ، لودر PCB ، بارگیری PCB ، تراشه تراشه ، دستگاه SMT AOI ، دستگاه SMT SPI ، دستگاه SMT X-ray ، تجهیزات خط مونتاژ SMT ، تولید PCB قطعات یدکی تجهیزاتSMT و هر نوع ماشین SMT که ممکن است شما بخواهید ، برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:
شرکت فناوری Hangzhou NeoDen ، با مسئولیت محدود
پست الکترونیک:info@neodentech.com