مقدمه
در فرآیند SMT تولید PCBA، ظاهر اتصالات لحیم کاری مدتهاست که به عنوان یک شاخص کلیدی برای ارزیابی کیفیت لحیم کاری در نظر گرفته شده است. در حین بازرسی، بسیاری از مشتریان توجه ویژه ای به روشن، یکنواخت بودن و پر بودن اتصالات لحیم کاری دارند. در میان بسیاری از عوامل موثر بر ظاهر اتصالات لحیم کاری، میزان اکسیژن داخل لحیم کاری استفر مجدداغلب متغیر کلیدی است که به راحتی نادیده گرفته می شود و در عین حال بسیار تأثیرگذار است. مخصوصاً در محیطهای{1}}تولید PCBA بدون سرب، اتصالات لحیم کاری به طور طبیعی در مقایسه با لحیمکاریهای سربی سنتی مستعد ظاهری کدر، زبر یا فاقد براق هستند. بسیاری از کارخانه ها به اشتباه این موضوع را به مشکلات کیفیت لحیم کاری نسبت می دهند، در حالی که در واقع، کنترل غلظت اکسیژن در داخل کوره یکی از عوامل مهم تعیین کننده وضعیت سطح اتصالات لحیم کاری است.
روشنایی اتصالات لحیم کاری اساساً با واکنش های اکسیداسیون مرتبط است
در طول فرآیند لحیم کاری مجدد در تولید PCBAخمیر لحیم کاری مراحل پیش گرم شدن، فعال سازی، ذوب و سرد شدن را طی می کند. هنگامی که لحیم کاری در دمای بالا در حالت مذاب قرار می گیرد، سطح آن به سرعت با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد. اکسیداسیون یک لایه اکسیدی را روی سطح اتصال لحیم ایجاد می کند، این فیلم خواص بازتابی فلز را تغییر می دهد و باعث می شود که اتصال کدر، زبر یا حتی دانه دانه به نظر برسد. اگر میزان اکسیژن داخل کوره زیاد باشد، سرعت اکسیداسیون به میزان قابل توجهی تسریع می شود و جریان پذیری سطح اتصال لحیم کاری نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. اتصالات لحیم کاری حاصل ممکن است فاقد درخشش باشند، حتی اگر استحکام ساختاری آنها مطابق با مشخصات باشد. بنابراین، در پروژههای تولید PCBA با استاندارد{5}بالا، روشنایی اتصالات لحیم کاری صرفاً یک مشکل بصری نیست، بلکه بازتابی از پایداری محیط لحیم کاری است.
سرب-لحیم کاری رایگان به سطوح اکسیژن حساس تر است
در عصر تولید PCBA با سرب سنتی، لحیم کاری خاصیت مرطوب کنندگی قوی داشت، بنابراین حتی با کمی اکسیداسیون، هنوز هم می توانست سطوح اتصال لحیم کاری نسبتاً صاف را تشکیل دهد. با این حال، لحیم{1}}بدون سرب کاملاً متفاوت است. لحیمهای بدون سرب{3}}SAC دارای نقطه ذوب بالاتر، جریان پذیری نسبتاً ضعیفتر هستند و نسبت به محیطهای اکسیدکننده حساستر هستند. اگر غلظت اکسیژن در داخل کوره جریان مجدد به طور مداوم حفظ نشود، اتصالات لحیم بدون سرب مستعد کدر شدن، زبری سطح، یا از دست دادن موضعی درخشندگی هستند. این تغییرات بهویژه در مناطقی با-قطعات ریز و-سطح زمینی بزرگ قابل توجه است. بسیاری از تولیدکنندگان PCBA قابلیتهای محافظت از نیتروژن خود را پس از تغییر به فرآیندهای{11}بدون سرب، در درجه اول به این دلیل که سیستمهای بدون سرب{12}} تحمل کمتری برای محتوای اکسیژن دارند، دوباره ارزیابی میکنند.
یک محیط-کم اکسیژن خیس شدن لحیم و تشکیل اتصال را بهبود می بخشد
در لحیم کاری مجدد PCBA، هنگامی که غلظت اکسیژن در داخل کوره کاهش می یابد، سرعت اکسیداسیون روی سطح لحیم کاری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. تحت این شرایط، شار می تواند به طور موثرتری لایه اکسید را از سطح فلز جدا کند و به لحیم کاری اجازه دهد تا به طور یکنواخت در سراسر لنت ها پخش شود. هنگامی که اتصالات لحیم کاری تشکیل می شوند، سطوح آنها درخشش فلزی صاف تر و پیوسته تری را نشان می دهند. در نتیجه، بسیاری از پروژههای تولید{3}}PCBA پیشرفته، از لحیم کاری با جریان مجدد محافظت شده از نیتروژن- برای کاهش سطح اکسیژن در داخل اجاق استفاده میکنند و در نتیجه خیس شدن لحیم را افزایش میدهند و ظاهر ثابتی را تضمین میکنند. به خصوص برای اجزای با چگالی بالا مانند BGA، QFN، و 01005s، یک محیط کم اکسیژن نیز خطر ایجاد پل و حفره ها را کاهش می دهد.
"روشن تر، بهتر" یک استاندارد مطلق برای اتصالات لحیم کاری نیست
در صنعت تولید PCBA، بسیاری از مشتریان به طور غریزی تصور می کنند که هر چه اتصال لحیم کاری روشن تر باشد، کیفیت آن بهتر است. با این حال، از منظر فرآیند، روشنایی یک اتصال لحیم کاری به خودی خود لزوماً برابر با قابلیت اطمینان نیست. برخی از اتصالات لحیم بدون سرب ممکن است همچنان خواص مکانیکی خوبی از خود نشان دهند، حتی اگر کمی کدرتر به نظر برسند، مشروط بر اینکه کاملاً خیس شده باشند و خطوط معمولی داشته باشند. آنچه واقعاً مهم است این است که آیا وضعیت سطح اتصالات لحیم کاری پایدار و سازگار است یا خیر. اگر نوسانات قابل توجهی در روشنایی اتصال لحیم کاری در همان دسته از محصولات PCBA وجود داشته باشد، معمولاً ناپایداری در محیط جریان مجدد، سطح اکسیژن یا مشخصات دما را نشان می دهد. بنابراین، تیمهای مهندسی بهجای دنبال کردن آینهای{6}}مانند پایان، بیشتر بر روی ثبات فرآیند تمرکز میکنند.
نوسانات در غلظت اکسیژن نیز بر خطر ایجاد فضای خالی و مفاصل سرد لحیم تأثیر می گذارد.
غلظت اکسیژن در طوللحیم کاری مجددنه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد بلکه به طور غیر مستقیم بر ساختار داخلی اتصالات لحیم کاری نیز تأثیر می گذارد. هنگامی که واکنش های اکسیداسیون تشدید می شود، سرعت مصرف فعالیت شار تسریع می شود و برخی از گازها نمی توانند به طور موثر از داخل اتصالات لحیم کاری خارج شوند و ایجاد حفره ها را آسان تر می کند. در عین حال، کاهش توانایی خیس کردن منجر به اتصال ناکافی بین لحیم کاری و لنت ها می شود که احتمال اتصالات لحیم سرد را نیز افزایش می دهد. بسیاری از سایتهای تولید PCBA مواردی از "رنگ غیرطبیعی اتصال لحیم کاری همراه با بیثباتی عملکردی" را تجربه میکنند، که اغلب به طور اساسی با نوسانات سطح اکسیژن در کوره مرتبط است. در نتیجه، تولید PCBA با قابلیت اطمینان بالا معمولاً شامل نظارت-در زمان واقعی غلظت اکسیژن است که در کنار مشخصات دمای لحیم کاری جریان مجدد مدیریت میشود.
قابلیت حفاظت از نیتروژن در حال تبدیل شدن به یک معیار کلیدی برای{0}کارخانجات PCBA پیشرفته است
با افزایش مداوم محصولات{0}}چگالی و{1} با قابلیت اطمینان بالا، مشتریان بیشتر و بیشتری به قابلیتهای لحیم کاری جریان مجدد نیتروژن در تأسیسات تولید PCBA توجه میکنند. عواملی مانند دقت کنترل غلظت اکسیژن، پایداری جریان نیتروژن و عملکرد آب بندی اجاق گاز همگی به طور مستقیم بر قوام لحیم کاری تأثیر می گذارند. برخی از پروژههای پیشرفته حتی نیاز دارند که سطح اکسیژن در داخل کوره زیر 1000 ppm کنترل شود. این بدان معنی است کهفر مجدددیگر تنها یک "دستگاه گرمایش" نیست، بلکه یک پلت فرم فرآیند حیاتی است که کیفیت لحیم کاری PCBA را تعیین می کند.
در طول فرآیند تولید PCBA، روشنایی اتصالات لحیم کاری ممکن است صرفاً یک مشکل آرایشی به نظر برسد، اما در واقع وضعیت کلی محیط لحیم کاری مجدد، کنترل اکسیداسیون و پایداری لحیم کاری را منعکس می کند. نوسانات در سطح اکسیژن در داخل کوره نه تنها بر ظاهر بصری اتصالات لحیم کاری تأثیر می گذارد، بلکه بر توانایی مرطوب کردن، خطر ایجاد حفره ها و قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر می گذارد.
مشخصات شرکت
- در سال 2010 با 200+ کارمند و 27 متر مربع000+ تاسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
- دارای مرکز ماشینکاری، مونتاژگر ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای تولید، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
- 40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
- 3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.
- مهندسین پشتیبانی و خدمات انگلیسی ماهر و حرفه ای، برای اطمینان از پاسخگویی سریع در عرض 8 ساعت، راه حلی در عرض 24 ساعت ارائه می دهد.
- منحصر به فرد در بین تمام تولید کنندگان چینی که CE را توسط TUV NORD ثبت و تایید کردند.
- NeoDen طول عمر{0}}پشتیبانی و خدمات فنی طولانی را برای همه دستگاههای NeoDen فراهم میکند، بهعلاوه، بهروزرسانیهای نرمافزاری منظم بر اساس تجربیات استفاده و درخواست واقعی روزانه از سوی کاربران نهایی.