شروع از ابتدا: تسلط بر فرآیند کامل NeoDen N10P Import File Programming - News

در چشم انداز تولید الکترونیک که به سرعت در حال تحول امروزی است، فرآیندهای کارآمد و دقیق قرار دادن به یک مزیت رقابتی اصلی برای تیم های تحقیق و توسعه تبدیل شده است.تولید دسته ای کوچک-تا-متوسطشرکت هایی که به دنبال افزایش بهره وری و نرخ بازده هستند. به عنوان یک برند پیشرو تجهیزات SMT، NeoDen'sN10Pانتخاب و مکاندستگاهبه دلیل دقت بالا، پایداری استثنایی، و منطق عملکرد کاربر پسند خود متمایز است، که آن را به انتخابی ایده‌آل برای مهندسان، سازندگان و سازندگان کوچک EMS-و-متوسط تبدیل می‌کند.

این راهنما شما را از ابتدا به تسلط کامل بر گردش کار کامل «برنامه‌نویسی فایل وارداتی» برای دستگاه قرار دادن NeoDen N10P SMT می‌برد. این به شما این امکان را می دهد که در کوتاه ترین زمان ممکن به انتقال بدون درز از طراحی PCB به قرار دادن خودکار دست یابید.

smt-line

NeoDen N10P از دو روش برنامه نویسی اصلی پشتیبانی می کند: برنامه نویسی دستی و برنامه نویسی واردات فایل. برای کاربرانی که فایل‌های طراحی PCB دارند (مانند فایل‌های Gerber یا Pick-و-Place)، برنامه‌نویسی وارد کردن فایل به وضوح انتخاب کارآمدتر و دقیق‌تری است:

بیش از 90٪ در زمان برنامه نویسی صرفه جویی می کند:نیاز به قرار دادن دستی هر جزء را از بین می برد.
خطاهای موقعیت یابی انسانی را حذف می کند:مختصات مستقیماً از نرم افزار طراحی تهیه می شوند و دقت بالاتری را تضمین می کنند.
پشتیبانی از تغییرات دسته ای و استفاده مجدد:به سرعت پارامترها را از طریق اکسل یا کتابخانه های بسته تنظیم کنید.

در مرحله بعد، کل فرآیند را از طریق هفت مرحله به تفصیل شرح می‌دهیم: Power{0}}آماده‌سازی → وارد کردن مختصات ← تطبیق مؤلفه → قرار دادن فیدر → بهینه‌سازی خودکار → تأیید اولین برد → تولید کامل.

فشار هوا:از بزرگتر یا مساوی 0.6 مگاپاسکال اطمینان حاصل کنید (توصیه می شود بزرگتر یا مساوی مخزن هوای 70 لیتری).
زمین و برق:تجهیزات باید به طور موثر زمین شوند، منبع تغذیه باید مشخصات پلاک نام را برآورده کند.
حذف محافظ های حمل و نقل:قبل از راه‌اندازی، فیلم‌های محافظ ضد زنگ و تسمه‌ها/پیچ‌های محافظ کمکی را از پیچ‌های محور X/Y{1} و مکانیسم‌های تنظیم عرض مسیر جدا کنید (شکل A-E را ببینیدراهنمای کاربر NeoDen N10P).

هشدار:حذف نشدن فیلم محافظ ممکن است باعث گیر کردن پیچ سربی، آلارم تجهیزات یا آسیب شود!

سوئیچ برق را برای آزمایش خود- روشن کنید.

در رابط اصلی نرم افزار، انجام دهید:

برداشتن{0}}راه‌اندازی اولیه سر (برنامه‌ها → برداشتن-راه‌اندازی اولیه)
مقداردهی اولیه مختصات (برنامه‌ها → راه‌اندازی مختصات، به عنوان مثال، XY-محور اصلی)

توجه: برای جلوگیری از خراب شدن داده های مقیاس مغناطیسی، هرگز به صورت دستی سر را قبل از XY- بالا نبرید.

به برنامه‌ها → گرم کردن دستگاه{0}}روی کنید، سرعت را انتخاب کنید و به مدت 10 دقیقه اجرا کنید.
گرم کردن، تغییر شکل حرارتی جزئی پیچ‌های سرب/ریل‌های راهنما را کاهش می‌دهد و دقت قرارگیری را افزایش می‌دهد.

در صفحه فهرست فایل، روی «جدید» کلیک کنید، نام فایل را وارد کنید (به عنوان مثال، Project_A_Top).

رابط ویرایش "1. Board" را وارد کنید و پارامترهای کلیدی زیر را پر کنید:

پارامتر	توضیحات
طول/عرض PCB	ابعاد کلی تخته از جمله لبه فرآیند (واحد: میلی متر)
پهنای لبه پردازش	مقدار را در صورت وجود وارد کنید، در صورت عدم وجود 0 را وارد کنید
ارتفاع ایمنی	4 میلی‌متر پیش‌فرض، به‌عنوان ضخیم‌ترین ارتفاع + 0.5 میلی‌متر توصیه می‌شود
حالت خوراک	معمولاً «Three-Track» را انتخاب کنید (مناسب برای PCB های کمتر یا مساوی 500 میلی متر)
عرض آهنگ	نرم افزار به طور خودکار به عنوان عرض PCB + 1mm محاسبه می شود. در صورت نیاز به صورت دستی-تنظیم کنید
تاخیر بستن	توصیه می شود بزرگتر یا مساوی 500ms (اطمینان می دهد پین ها سطح PCB را قبل از گیره دار کردن)

نکته: برای PCB های پانل شده، مقادیر جهت X/Y و آفست ها را در "تنظیمات پانل" مشخص کنید و یک لیست پانل ایجاد کنید.

N10P از وارد کردن فایل‌های مختصات قرارگیری برای لایه‌های بالا و پایین (معمولاً در قالب CSV) پشتیبانی می‌کند.

فایل‌ها را از نرم‌افزار EDA مانند Altium Designer، KiCad یا PADS صادر کنید-و-
اطمینان حاصل کنید که فایل حاوی: شماره پین، بسته، مختصات X/Y، زاویه است.

یک درایو USB را در درگاه USB دستگاه قرار دهید.
در رابط ویرایش فایل، روی "Import Layer Top" (Front) یا "Import Bottom Layer" (Back) کلیک کنید.
فایل CSV مربوطه را انتخاب کرده و روی Open کلیک کنید.
داده ها به طور خودکار لیست "Steps" را پر می کنند و بر اساس نوع بسته در لیست "Components" دسته بندی می شوند.

نکته: روی «باز کردن در اکسل» کلیک کنید تا پارامترهایی مانند مختصات و زوایا را به صورت دسته‌ای ویرایش کنید و قبل از ذخیره مجدد در دستگاه، مستقیماً در صفحه‌گسترده ویرایش کنید.

پس از وارد کردن، سیستم سعی می کند به طور خودکار پارامترهای مؤلفه را از کتابخانه بسته مطابقت دهد. اجزای بی همتا به مکمل دستی نیاز دارند.

در واسط "2. Components"، اجزای بی همتا طول/عرض/ضخامت=0 را نمایش می‌دهند،مکشنازل= خالی است.
اجزایی که نیازی به قرار دادن ندارند را حذف کنید (مثلاً پد تست، اجزای ساختگی).

برای هر جزء بی همتا، اطلاعات زیر را وارد یا به دست آورید:

طول، عرض، ضخامت:به طور خودکار با استفاده از ویژگی "بازرسی عکس" شناسایی می شود (به زیر مراجعه کنید).
مدل نازل:به جدول "انواع نازل متداول" مراجعه کنید.

انواع مقاومت/خازن → پروب پرواز
SOP/QFP → ضبط عکس IC
چرخش پیش- آی سی → آی سی با دقت بالا-

عملیات بازرسی عکس:

در رابط "3. Feeders"، روی "انتخاب" کلیک کنید تا جزء را انتخاب کنید.
روی «تشخیص عکس» کلیک کنید، روشنایی، نوردهی و دیافراگم را تا زمانی که جزء به‌طور دقیق کادربندی شود، تنظیم کنید.
برای پر کردن خودکار مقادیر طول/عرض/روشنایی، روی «OK» کلیک کنید.

توجه: موقعیت 33 در کتابخانه نازل برای کالیبراسیون محفوظ است. نازل های تولید معمولی را در اینجا قرار ندهید.

در رابط "3. Feeder"، روی ستون "Package/Spec" دوبار کلیک کنید- و اجزای آن را به پشته های مربوطه بکشید (Front Stacks 1-33, Rear Stacks 34-80).
برای قفل کردن یک موقعیت ماده خاص (مثلاً برای-اصلاح خطا)، "قفل" را علامت بزنید.

برای تکمیل کارآمد، از تابع "تخمین دسته ای ویرایش{0}" استفاده کنید:

"Auto Open Feeder" را علامت بزنید.
سر برداشتن-را انتخاب کنید (توصیه می‌شود: نازل‌های CN065 یا کوچک‌تر را روی سر{2}بالا 1/8 نصب کنید).
روی "Pick-بالا سر پایین" کلیک کنید، به صورت بصری مقدار Z را تنظیم کنید (تغذیه کننده پنوماتیک ≈ -0.5 میلی متر، برقی ≈ -1.0 میلی متر).
روی «ذخیره و بعدی» کلیک کنید تا همه فیدرها به ترتیب کالیبره شوند.
پس از اتمام، یک زنگ به صدا در می آید. روی "ذخیره و خروج" کلیک کنید.

توجه: اجزای سینی نیاز به تنظیم اضافی برای موقعیت گوشه بالا-و تعداد سطر/ستون دارند.

پس از تکمیل تنظیمات مؤلفه و فیدر، روی «برنامه خودکار» کلیک کنید:

این نرم افزار منابع انتخاب{0}را بر اساس موجودی نازل (39 اسلات) اختصاص می دهد.
ترتیب قرارگیری بهینه را به صورت خودکار برنامه ریزی کنید تا زمان بیکاری را به حداقل برسانید.
برای جلوگیری از تداخل سر قرارگیری، طرح‌های تغییر{0} نازل ایجاد کنید.

توصیه: اگر هد قرارگیری نادرست عمل می‌کند، هد مربوطه را در رابط برنامه‌نویسی خودکار{0} غیرفعال کنید.

توجه: پس از کلیک بر روی خودکار-برنامه، سیستم موقعیت‌های فیدر را بر اساس بهینه‌سازی راندمان بازآرایی می‌کند. کاربران باید مطابق با «فهرست تغذیه‌کننده» به‌روزرسانی‌شده نرم‌افزار، موقعیت فیدرها را تغییر دهند.

به صفحه پردازش فایل ← پیکربندی ← "Simulated Placement" را علامت بزنید.

روی "شروع" کلیک کنید و مشاهده کنید که آیا مسیر حرکت سر انتخاب-و-معقول است یا خیر.

شبیه سازی را لغو کنید و اولین PCB را قرار دهید.

نکات کلیدی بازرسی:

مشخصات قطعات و دقت قطبی.
افست موقعیت قرارگیری (با استفاده از عملکرد "نمایش" دوربین علامت گذاری کنید).
وجود سنگ قبر، چرخاندن قطعات، یا خرابی در بیرون ریختن.
ارتفاع انتخاب، ارتفاع قرارگیری و پارامترهای دید را بر اساس مسائل تنظیم کنید.

پس از تایید، روی "شروع" کلیک کنید تا وارد حالت قرار دادن مداوم شوید.

برای اطمینان از پایداری، نرخ خروج و گزارش‌های پردازش را در زمان واقعی- نظارت کنید.

برای اطمینان از عملکرد پایدار N10P با راندمان بالا، از این دستورالعمل‌های نگهداری پیروی کنید:

روزانه:نازل ها را تمیز کنید، فشار هوا را بازرسی کنید، از عدم وجود جسم خارجی در مسیرها مطمئن شوید.
ماهانه:پیچ های سرب محور X/Y{0} و راهنماهای خطی را تمیز و روغن کاری کنید (به فصل 9 دفترچه راهنما مراجعه کنید).

اکیدا ممنوع:

لمس کردن دوربین علامت گذاری، دوربین پرواز یا دوربین IC
قرار دادن اجسام مغناطیسی در نزدیکی مقیاس مغناطیسی
دو اپراتور به طور همزمان از تجهیزات استفاده می کنند

از طریق این 7 مرحله، شما بر کل گردش کار برنامه نویسی برای وارد کردن فایل دستگاه قرار دادن دستگاه NeoDen N10P SMT تسلط پیدا کرده اید. از وارد کردن مختصات تا تأیید اولین برد، کل فرآیند را می توان در عرض 30 دقیقه تکمیل کرد، که به طور قابل توجهی مداخله دستی را کاهش می دهد و ثبات قرار دادن را افزایش می دهد.

NeoDen نه تنها سخت افزار استثنایی را ارائه می دهد، بلکه یکپارچگی را نیز تضمین می کندSMTخط تولید عملیات از طریق شبکه پشتیبانی فنی جهانی ما. امروز N10P را تجربه کنید و تولید SMT خود را به ارتفاعات جدیدی از هوش و کارایی ارتقا دهید!

1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه

2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.

3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.

4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.

5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.

6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.

7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.