NeoDen IN6 در مقابل. کشو-نوع کوره های جریان مجدد: چرا نوار نقاله پیوسته-عملکرد نوع پایدارتر است؟

مقدمه

هنگام انتخاب یکاجاق گاز رومیزی، اولین غریزه اکثر مهندسان این است که به تعداد مناطق دما، حداکثر دما و قیمت نگاه کنند. با این حال، یک عامل کلیدی که قوام لحیم کاری را تعیین می کند اغلب نادیده گرفته می شود: PCB چگونه در داخل کوره حرکت می کند؟

در حال حاضر، اجاق های با جریان کوچک در بازار به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

• کشو{0}}نوع اجاق گاز: بارگیری/تخلیه دستی، گرمایش ساکن.
• نوار نقاله-نوع اجاق گاز: PCB ها به طور متوالی در هر منطقه دما از طریق یک تسمه نقاله حرکت می کنند و فرآیند جریان مجدد را به صورت پویا تکمیل می کنند.

برای کاربران DIY که گهگاه چند تخته را در آزمایشگاه لحیم می‌کنند، اجاق‌های کشوی-در واقع کافی هستند. با این حال، برای کاربران SMT که نیاز دارنداعتبار سنجی تحقیق و توسعه و تولید دسته ای کوچک-, "متغیرهای انسانی" معرفی شده توسط اجاق‌های کشو{0}}نوع اغلب علت اصلی نقص لحیم کاری هستند.

این مقاله یک مقایسه عمیق-از تفاوت‌های فرآیند بین این دو ارائه می‌کند و توضیح می‌دهد که چرا کوره‌های جریان مجدد پیوسته، مانندNeoDen IN6، می تواند به پایداری لحیم کاری صنعتی- دست یابد.

تنگناهای کشوی-نوع اجاق‌های جریان مجدد

یک اجاق گازی{0}}نوع جریان مجدد، اساساً یک "فر" با مشخصات دمایی از پیش تعیین شده است. اگرچه کم-هزینه و فضا-کارآمد است، اما معایب آن پس از ادغام در یک گردش کار دقیق تولید SMT بسیار آشکار می‌شود:

• پروفایل های حرارتی نادرست و ناسازگار:هسته لحیم کاری جریان مجدد، دقیقاً نمایه دما را بر اساس زمان-بیش از-مایع (TAL) اجرا می کند. سیستم‌های کشو{3}}به بسته شدن دستی برای شروع فرآیند و باز کردن دستی برای برداشتن تخته‌ها متکی هستند. بستن درب 5 ثانیه دیرتر از زمان مورد نظر یا اعمال نیروی متفاوت هنگام باز کردن یا بستن کشو می تواند مشخصات حرارتی واقعی تجربه شده توسط PCB را مختل کند.
• از دست دادن حرارت با باز کردن درب:هر بار که کشو برای برداشتن تخته باز می شود، هوای گرم داخل فر به سرعت خارج می شود. این امر مستلزم تنظیم مجدد دمای فر قبل از لحیم کاری تخته بعدی است که منجر به ناهماهنگی در کیفیت لحیم کاری بین تخته ها می شود.
• جدا شده از فرآیند اتوماسیون SMT:هسته مدرنSMT خط مونتاژ استعملیات (چاپ خمیر لحیم کاری → قرار دادن کامپوننت → لحیم کاری مجدد). سیستم‌های کشو{1}}به مداخله دستی در کل فرآیند نیاز دارند و نمی‌توانند با مراحل قبلی و بعدی به یکپارچگی خودکار یکپارچه دست یابند.

سیستم نوار نقاله پیوسته: کنترل "زمان و دما" از طریق استانداردسازی صنعتی

مزیت اصلی سیستم های لحیم کاری جریان مجدد پیوسته (مانندNeoDen IN6) در جایگزینی "مداخله انسانی" با "سرعت ثابت مکانیکی" نهفته است، و تضمین می کند که هر PCB دارای مشخصات حرارتی یکسانی است.

1. کنترل دقیق زمان اقامت در هر منطقه دما

سه عنصر کلیدی پروفیل جریان مجدد عبارتند از: دما، زمان و سرعت شیب دار.

NeoDen IN6 مجهز به یک سیستم نوار نقاله قابل تنظیم است که با سرعت 5 تا 30 سانتی متر در دقیقه کار می کند. چه با تخته‌های ضخیم (جرم حرارتی بالا) و چه با تخته‌های میکرو- با چگالی بالا کار می‌کنید، مهندسان فقط باید سرعت نوار نقاله را تنظیم کنند و PCB‌ها به‌طور متوالی از ناحیه پیش‌گرم‌کننده،-منطقه دمای ثابت، منطقه جریان مجدد{101} و منطقه زمانی خنک‌شده{7}میلی‌ثانیه عبور می‌کنند. این آسیب لحیم کاری سرد یا گرمای بیش از حد ناشی از انحرافات زمان ماندن در منبع را از بین می برد.

2. کنترل مستقل دما در 6 منطقه (3 بالا / 3 پایین)

تجهیزات سنتی مقیاس کوچک معمولاً فقط دارای گرمایش یک طرفه یا کنترل دمای تک منطقه ای ساده هستند که به راحتی می تواند منجر به اختلاف دمای بیش از حد بین دو طرف بالا و پایین PCB شود (تحریف PCB).

• NeoDen IN6دارای طراحی 6{3}}منطقه ای (3 قسمت بالایی / 3 پایینی) است که یک رمپ دما را صاف تر-به سمت بالا و انتقال دمای ثابت را ممکن می کند، به طور قابل توجهی استرس داخلی و خارجی را بر PCB و همچنین شوک حرارتی به قطعات کاهش می دهد.
• با محدوده دمایی که دمای اتاق را تا 300 درجه پوشش می دهد، به طور کامل الزامات فرآیندهای بدون سرب{1}} جریان اصلی مانند SAC305 را برآورده می کند.

کاملا داغ-همرفت هوا + بالا-کنترل دمای دقیق: حل چالش‌های پیچیده لحیم کاری PCB

یک PCB معمولی دارای هر دو مقاومت‌های کوچک سطح 0402-و BGAهای بزرگ-یا پوشش‌های محافظ است. قابلیت جذب حرارت آنها بسیار متفاوت است.

داده{0}}مدیریت فرآیند محور: از «با احساس» تا «قابل ردیابی»

برای تولیدکنندگان EMS، آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه و راه‌اندازی سخت‌افزار، تغییرات مکرر مدل PCB یک امر عادی است. راNeoDen IN6پشتیبانی نرم افزار درجه صنعتی- را ارائه می دهد:

1. سیستم نمایه داخلی-

IN6 از اتصال مستقیم به سنسورهای دما پشتیبانی می کند و دمای واقعی اندازه گیری شده را روی سطح PCB به صورت منحنی رسم می کند. مهندسان می توانند به طور شهودی نرخ رمپ پیش گرمایش، TAL و دمای اوج را بهینه کنند و نیاز به "تست کور" را از بین ببرند.

2. عملکرد حافظه پروفایل

برای محصولات مختلف (به عنوان مثال، تخته‌های 2{4}لایه ساده در مقابل تخته‌های 8 لایه با تراکم بالا-)، کافی است یک فایل راه‌اندازی از پیش ذخیره‌شده را بارگیری کنید تا با یک کلیک، تولید را تغییر دهید، و از خطاهای ناشی از پیکربندی مجدد پارامترهای دستی جلوگیری کنید.

چرا NeoDen IN6 بهترین انتخاب برای-SMT کوچک است؟

سوالات متداول

Q1. آیا کوره جریان مجدد نوار نقاله بهتر از اجاق جریان مجدد کشویی است؟

برای محیط های تولید، اجاق های نوار نقاله به طور کلی تکرارپذیری بهتری را ارائه می دهند زیرا سرعت حرکت PCB و قرار گرفتن در معرض حرارتی کنترل می شود.

Q2. آیا NeoDen IN6 برای مونتاژ نمونه اولیه PCB مناسب است؟

بله. IN6 انتقال نوار نقاله، شش-گرمایش منطقه، و هوای گرم{3}}همرفت را ترکیب می‌کند، که آن را برای مونتاژ PCB نمونه اولیه و دسته‌ای-مناسب می‌سازد.

Q3. چرا سرعت نوار نقاله در لحیم کاری مجدد اهمیت دارد؟

زیرا سرعت نوار نقاله تعیین می کند که PCB چه مدت در هر منطقه دما باقی می ماند و مستقیماً بر ذوب خمیر لحیم کاری و مشخصات حرارتی تأثیر می گذارد.

نتیجه گیری

در حالی که اجاق‌های جریان مجدد{0}}کشوی سد ورودی را پایین می‌آورند، «خطرات فرآیند» را به اپراتور منتقل می‌کنند. در مقابل،NeoDen IN6قابلیت اطمینان صنعتی-را برای تجهیزات رومیزی از طریق حمل و نقل مداوم نوار نقاله، شش{1}}منطقه کامل هوای گرم{2}}و دقت کنترل دما ± 0.2 درجه به ارمغان می آورد.

اگر تیم شما متعهد به بهبود نرخ موفقیت نمونه‌سازی PCB و کاهش نرخ کار مجدد در{0}}تولید دسته‌ای کوچک باشد، NeoDen IN6 مقرون‌به‌صرفه‌ترین-و مطمئن‌ترین سرمایه‌گذاری برای شما خواهد بود. خط تولید SMT.

آیا می خواهید یاد بگیرید که چگونه NeoDen IN6 می تواند نیازهای لحیم کاری PCB شما را برآورده کند؟

[برای تماس با NeoDen اینجا را کلیک کنیدتیم] برای دریافت برگه مشخصات فنی کامل!