دنباله گام های aدستگاه SMTفرآیند در حال اجرا را کنترل می کند، مانند ترتیب فیدرها، ترتیب برداشت مواد و ترتیب قرار دادن. ترتیب نامعقول برنامه باعث زمان انتظار طولانی، سرعت کم قرار دادن و هدر رفتن منابع ماشین خواهد شد. توالی برنامه های معقول از اجزای مونتر به طور کامل استفاده می کند تا کارایی آن بیشتر شود و ظرفیت آن به حداکثر برسد.
بنابراین، چگونه می توان ساختار مختلف مونتر را بهینه کرد؟
I. بهینه سازی ماشین SMT پرسرعت روتاری
هر سر نصب مونتر پرسرعت نوع برجک دارای یک نازل مناسب برای اندازه های مختلف قطعات است که پس از هر چرخه نصب به طور خودکار قابل تعویض است و زمان نصب دستگاه را نمی گیرد. بنابراین، بهینه سازی نصب کننده پرسرعت نوع برجک نسبتا ساده است. به طور کلی، هنگام بهینه سازی مونتر پرسرعت نوع برجک، عوامل و روش هایی که باید در نظر گرفته شوند به شرح زیر است.
1. زمان تعویض فیدر
زمان تعویض فیدر به طور کلی بیشتر از زمان واحد قرار دادن نظری است. بنابراین در بهینه سازی سعی کنید قطعات با متریال بیشتری را جلو ببرید تا حرکت پلت فرم فیدر کاهش یابد.
2. سرعت چرخش برجک
به منظور جلوگیری از جابجایی چرخش برج های آجری اجزاء، برای اجزای بزرگتر، سرعت چرخش تنظیم شده کمتر می شود و در کل برجک، مولفه ای از سرعت چرخش کم است، باعث می شود اجزای دیگر سرعت نیز کاهش می یابد. بنابراین، در بهینه سازی باید ابتدا اجزای پرسرعت را با هم و قطعات کم سرعت را در پشت خمیر قرار داد.
3. فاصله حرکت جدول X، Y
در زمان چرخش واحد برجک، میز می تواند یک فاصله مشخص حرکت کند، اگر میز بیش از این فاصله حرکت کند، سر نصب در چرخش پس از نیاز به صبر کردن برای حرکت میز به موقعیت نصب است. بنابراین، قرار دادن دنباله گام ها باید باعث شود که فاصله کل جدول به کوچکترین مقدار حرکت کند، اگر همان مولفه های فاصله دور هستند، می توانید اولین خمیر را مولفه های فیدر بعدی در نظر بگیرید و سپس به آخرین قسمت برگردید. فیدر برای کاهش فاصله میز.
II. بهینه سازی دستگاه آرچ چند نازل ساید بای ساید SMT
ساختار قاب قوس با ساختار برجک متفاوت است زیرا برای برداشتن قطعات، شناسایی، قرار دادن، جایگزینی نازل و حرکت X و Y سر جایگذاری زمان می برد. بنابراین، هنگام بهینه سازی دستگاه SMT نوع قوس، توجه اصلی باید کاهش تعداد چرخه های قرارگیری باشد. به طور کلی فاکتورها و روش هایی که باید در هنگام بهینه سازی پایه قوس دار در نظر گرفته شوند به شرح زیر است.
1. برای دستگاه SMT ساید بای ساید چند نازل، سعی کنید مکش همزمان انجام دهید تا زمان مکش هنگام مکش مواد کاهش یابد. معمولاً فاصله بین فیدرهای با عرض 12 میلی متر یا کمتر به اندازه فاصله بین نازل های سر وصله است. وقتی فیدرها چیده می شوند، فیدرهای با عرض 12 میلی متر یا کمتر باید در کنار هم قرار گیرند تا نازل ها همزمان مکش شوند. در صورت وجود تکه های بیشتری از یک قطعه، می توان از چندین فیدر برای افزایش امکان مکش همزمان استفاده کرد. اگر پیکاپ همزمان امکانپذیر نباشد، برای پیکاپهایی که توسط دوربین ثابت رو به بالا تشخیص داده میشوند، دستور پیکاپ باید دورتر از دوربین باشد. برای استفاده از دوربین متحرک با سر نصب، فیدر با موقعیت های بیشتر باید تا حد امکان نزدیک به برد قرار گیرد. برای ماشینهای تک پرتو، قطعات را فقط از یک طرف فیدر دستگاه در یک چرخه قرارگیری بردارید.
2. اجزای دارای دوربین و نور یکسان را تا حد امکان در یک چرخه قرارگیری شناسایی کنید تا زمان صرف شده برای دوربین و تغییرات نور را به حداقل برسانید. کوچکتر از اندازه میدان دید دوربین یک جزء و بزرگتر از میدان دید دوربین یک جزء باید در یک چرخه قرارگیری متفاوت قرار گیرد، در غیر این صورت شناسایی اجزا زمان زیادی می برد.
3.موقعیت قرارگیری اجزا در یک چرخه قرارگیری نباید خیلی از هم دور باشد، در غیر این صورت حرکت X و Y سر در هنگام قرار دادن زمان زیادی را می گیرد.
4.از آنجایی که تعویض نازل باید نازل اصلی را پایین بیاورد و سپس نازل جدید را بردارید، معمولاً 1.5 تا 2 ثانیه طول می کشد، بنابراین در برنامه ریزی باید تعویض نازل را به حداقل برسانید. برای ماشین هایی که تعداد نازل های روی سرشان زیاد است، می توان نسبت تعداد نازل های مختلف را با توجه به نسبت تعداد قطعات با استفاده از نازل های مختلف تعیین کرد.
5. برای ماشینهایی که دارای تیرهای دوتایی و سر قرارگیری دوگانه هستند، تعادل دو سر قرارگیری را در نظر بگیرید. ابتدا، چرخه های قرارگیری دو سر باید تقریباً یکسان باشد، به طوری که یک سر مواد را می مکد در حالی که سر دیگر آن را قرار می دهد. دوم اینکه زمان مکش یک سر و زمان نصب سر دیگر باید تا حد امکان یکسان باشد تا زمان انتظار به حداقل برسد.
6. برای فیدرهای سینی چند سینی، تعداد تغییرات سینی را در همان چرخه قرار دادن به حداقل برسانید. در مسیر انتقال مواد، مواد باید بیش از یک بار منتقل شوند تا زمان انتظار پچ هد کاهش یابد.
III. بهینه سازی تراشه کامپوزیت سر دوار
سر دوار کامپوزیت نصب برنامه بهینه سازی اصول اولیه و ساختار قوس همان mounter، باید سعی کنید تعداد چرخه قرار دادن را کاهش دهد. با این حال، به دلیل ساختار متفاوت هد قرارگیری، بهینه سازی باید جنبه های زیر را نیز در نظر بگیرد.
1. هد چرخشی فقط قطعات را در یک موقعیت می گیرد، اما حرکت محور y در فیدرهای مختلف زمان می برد. بنابراین، هر چه موقعیت اجزا در یک فیدر بیشتر باشد، بهتر است. اگر تعداد فیدرها خیلی زیاد باشد، زمان برداشت کاهش می یابد. شما می توانید با استفاده از فیدرهای دوگانه تا حد ممکن، زمان سفر در محور y را به حداقل برسانید.
2. برخی از سرهای نصب چرخشی اجزا را در دوربین های ثابت رو به بالا تشخیص می دهند و برخی اجزای دوربین های متحرک را روی سر نصب می شناسند، بنابراین به طور کلی نیازی به اتلاف وقت برای قطعات کوچکتر نیست. اما اگر قطعات بزرگتر در سطح سر نصب چرخشی وجود دارد، لازم است مقداری از نازل مکش را فشار دهید.
3. از آنجایی که سر نصب چرخشی در فرآیند نصب به طور کلی جایگزین نازل نمی شود، بنابراین تعداد نازل های مختلف روی سر نصب باید ابتدا با توجه به تعداد قطعات با استفاده از نازل های مختلف پیکربندی شود، سر نصب در ابتدا خواهد بود. از برنامه نصب برای تعویض نازل.
IV. بهینه سازی دستگاه SMT مدولار
نصب کننده تراشه مدولار معادل یک خط تولید متشکل از دو یا چند پایه قوس دار است. هنگام بهینهسازی کل دستگاه، زمانهای قرارگیری هر ماژول باید تا حد ممکن نزدیک به یکسان باشد تا زمان انتظار بین ماژولها کاهش یابد، دقیقاً مانند تعادل خط در دستگاه SMT. بهینهسازی ماژولهای مجزا به همان ملاحظاتی نیاز دارد که برای یک ماشین SMT در پیکربندی دروازهای.
نمایه شرکت
شرکت فناوری NeoDen ژجیانگ از سال 2010 مشغول تولید و صادرات ماشین آلات مختلف کوچک و کوچک بوده است.
با حضور جهانی در بیش از 130 کشور، عملکرد عالی، دقت بالا و قابلیت اطمینان دستگاههای NeoDen PNP آنها را برای تحقیق و توسعه، نمونهسازی حرفهای و تولید دستهای کوچک تا متوسط عالی میکند. ما راه حل حرفه ای تجهیزات SMT یک توقف را ارائه می دهیم.
ما معتقدیم که افراد و شرکای بزرگ NeoDen را به یک شرکت بزرگ تبدیل میکنند و تعهد ما به نوآوری، تنوع و پایداری تضمین میکند که اتوماسیون SMT برای همه علاقهمندان در همه جا قابل دسترسی است.