بهینه سازی تولید SMT: چگونه ماشینهای پیشرفته و انتخابی باعث افزایش راندمان می شوند

مقدمه

در زمینه تولید الکترونیک به طور فزاینده پیشرفته و متنوع ، SMT به یکی از فرآیندهای اصلی تولید الکترونیک مدرن تبدیل شده است . و به عنوان اصلی ترین تجهیزات موجود درSMTتولیدخط - دستگاه را انتخاب و قرار دهید، در این مقاله ، یک انقلاب در کارآیی تولید . را تجربه خواهیم کرد ، ما در مورد چگونگی نسل جدید ماشین های پیشرفته قرار می دهیم که می توانند مرز عملکرد خط تولید SMT را از طریق نوآوری تکنولوژیکی.}} تعریف کنند.

من . چالش های اصلی خط تولید SMT: فشار مضاعف سرعت و دقت

هدف از خط تولید SMT دستیابی به راندمان بالا و مونتاژ مؤلفه الکترونیکی با کیفیت بالا.} با این حال ، با کوچک شدن محصولات الکترونیکی ، توسعه چند منظوره ، تجهیزات سنتی SMT با چالش های بی سابقه ای روبرو است:

• اجزای کوچکتر:0201 یا حتی 01005 اجزای بسته بندی به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، صنعت نیازهای بالاتری را برای صحت دستگاه قرار دادن . ارائه می دهد
• خروجی بالاتر:تقاضا برای تحویل سریع ، مجبور کردن کارخانه های پردازش PCBA برای بهبود مداوم ظرفیت تولید {{0}
• تنوع محصول:تنوع محصول چند گونه ، با حجم کم: حالت چند گونه ، تولید دسته ای کوچک ، به یک هنجار صنعت تبدیل شده است ، انعطاف پذیری تجهیزات SMT برای ارائه الزامات بالاتر .
• افزایش هزینه های کار:میزان هوش تجهیزات به کلید رقابت تبدیل شده است ، خط مونتاژ کاملاً خودکار SMT می تواند تولید وابستگی مصنوعی را کاهش دهد ، هزینه های نیروی کار را کاهش دهد {0 {0}

در این زمینه ، تراشه های تراشه دیگر فقط ابزاری برای "کنترل" مؤلفه ها نیست ، بلکه کل فرآیند SMT "توپی هوشمند" .

II . نوآوری تکنولوژیکی Mounter Advanced: از "بازوی مکانیکی" تا "گره تولید هوشمند"

دستگاه انتخاب و مکان مدرن مدرن بسیار فراتر از عملکردهای مکانیکی سنتی ، در حال تبدیل شدن به یک واحد تولیدی بسیار باهوش ، شبکه ای و سازگار.} موارد زیر است که پیشرفت های اصلی فناوری در فناوری MOTONT است:

1. سیستم های قرارگیری با سرعت بالا

مونرهای نسل جدید از نازل های متعدد به طور موازی با یک سکوی حرکتی پر سرعت استفاده می کنند ، و امکان قرار دادن سرعت ده ها هزار یا حتی صدها هزار مؤلفه در ساعت (CPH). به عنوان مثال ، سری Fuji nxt III می تواند انعطاف پذیر با تعداد متفاوتی از سرهای نصب شده از طریق طرح های مختلف تنظیم شود.

2. سیستم تشخیص بصری با دقت بالا

با استفاده از فناوری پیشرفته AOI (بازرسی نوری اتوماتیک) و الگوریتم های هوش مصنوعی ، Mounter می تواند موقعیت ، جهت گیری و جبران را در میلی ثانیه به طور دقیق تشخیص و جبران کند ، و اطمینان حاصل کند که دقت قرارگیری اجزای کوچک به 25μm یا حتی بالاتر می رسد {1.}

3. سیستم تغذیه هوشمند و ادغام MES

از طریق ادغام عمیق با MES (ساخت سیستم اجرای) ، دستگاه قرارگیری قادر به تحقق توابع شناسایی خودکار مواد ، هشدار خطا و بازخورد در زمان واقعی داده های تولید}} این نه تنها باعث افزایش کارایی تغییر خط می شود ، بلکه همچنین خطای انسانی را کاهش می دهد.}

4. خودآموزی و نگهداری پیش بینی کننده

برخی از مدل های سطح بالا تجزیه و تحلیل داده های صنعتی و Big Data را معرفی کرده اند ، که می تواند با یادگیری از داده های عملکرد تاریخی ، چرخه های نگهداری را از قبل بهینه کند ، بنابراین باعث کاهش خرابی و بهبود کارآیی کلی تجهیزات (OEE).}

III . بهبود کارایی: از بهینه سازی تک نقطه ای تا هم افزایی سیستم

مقدار MOTUCT پیشرفته نه تنها در جهش عملکرد خود منعکس می شود ، بلکه در نحوه عملکرد آن با سایر تجهیزات و سیستم ها برای به حداکثر رساندن کارآیی کل خط SMT {{0}

1. پیوند داده با SPI ، لحیم کردن بازتاب و سایر تجهیزات

خطوط SMT مدرن بر "داده های حلقه بسته" تأکید می کنند ، و مونتر ها می توانند با تجهیزات بازرسی چاپ خمیر لحیم کاری تعامل داشته باشند (دستگاه SMT SPI), اجاق گاز لحیم کاریسیستم های نظارت بر دما ، و غیره . برای دستیابی

2. تولید انعطاف پذیر را تحقق بخشید

با پشتیبانی از تغییر سریع نوع ، Mounter می تواند در عرض چند دقیقه از یک نوع محصول به نوع دیگر تغییر یابد ، توانایی خط تولید را برای پاسخ به تغییرات در سفارشات . بسیار بهبود بخشد.

3. نسبت خروجی سرانه

با توجه به آمار یک تولید کننده EMS ، تولید سرانه کارگاه SMT خود پس از معرفی مونرهای هوشمند نزدیک به 60 ٪ افزایش یافته است ، در حالی که نرخ نقص بیش از 30 ٪. کاهش یافته است.

IV . روند آینده: تراشه MOTTONCE به ورودی مهم صنعت 4.0 تبدیل می شود

با توسعه صنعت 4 . 0 و تولید هوشمند ، آینده تراشه فقط یک دستگاه "قطعات خمیر" نخواهد بود ، بلکه یک محاسبات لبه یکپارچه ، اتصال پلت فرم ابر ، تصمیم گیری هوش مصنوعی تجهیزات ترمینال هوشمند است. ما می توانیم دستورالعمل های توسعه زیر را پیش بینی کنیم:

• عملکرد و نگهداری از راه دور ابر:وضعیت تجهیزات را می توان در زمان واقعی از طریق پلتفرم ابر .}
• برنامه ریزی مسیر خودمختار:الگوریتم های بهینه سازی مسیر قرار دادن مبتنی
• برنامه دوقلوی دیجیتال:اشکال زدایی و شبیه سازی مجازی چرخه معرفی محصولات جدید را کوتاه می کند .
• تولید سبز:صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف انرژی به یک مورد جدید در طراحی تراشه mount . تبدیل می شود

با ادغام هوش مصنوعی ، روباتیک و سایر فن آوری های جدید ، خط تولید SMT آینده به برنامه ریزی کاملاً مستقل ، نگهداری پیش بینی کننده و حتی تصمیم گیری هوشمندانه. این امر می تواند محدودیت های کارآیی را بیشتر کند و تولید الکترونیکی را به یک سطح کامل.} ترویج کند.

v . نتیجه گیری: جوهر انقلاب کارآیی ارتقاء تفکر است

دائماً نوآوری Smt Mounter منجر به "انقلاب در کارآیی" می شود ، آنها نه تنها به روزرسانی تجهیزات هستند ، بلکه یک تحول جامع از مفهوم تولید . اگر می خواهید در رقابت بازار شدید شکست ناپذیر باشید ، ممکن است بخواهید معرفی این فن آوری های نوآورانه را در نظر بگیرید ، به گونه ای که خط تولید SMT شما retrate relate inteegration indeegration relout intear an ineaurs an an an یی از سطح وضوح است ، که بیشتر از آن است که یک لایه تولیدی را تقویت می کند ، و این بیشتر از یک خطرات فرآیند است ، که بیشتر از آن است که بیش از حد از سطح وسیعی از سطح تراش استفاده می کند.

مشخصات شرکت

Zhejiang Neoden Technology Co . ، Ltd. ، که در سال 2010 تأسیس شده است ، یک تولید کننده حرفه ای متخصص در دستگاه انتخاب و مکان ، اجاق گاز بازتاب ، دستگاه چاپی استنسیل ، خط تولید SMT و سایر محصولات SMT است {3} ما ، ما از تیم R&D خود استفاده می کنیم ، مشتریان جهانی.}

ما معتقدیم که افراد و شرکای بزرگ Neoden را به یک شرکت عالی تبدیل می کنند و تعهد ما به نوآوری ، تنوع و پایداری تضمین می کند که اتوماسیون SMT برای هر سرگرمی در همه جا قابل دسترسی است {{0}