نمودارهای پارتو و نمودارهای استخوان ماهی: نحوه تجزیه و تحلیل علمی ناهنجاری های ناگهانی کیفیت در خطوط تولید

مقدمه

روشنخطوط تولید{0}}PCBA با سرعت بالا، ناهنجاری های ناگهانی کیفیت یک متغیر اجتناب ناپذیر است. هنگامی که با افزایش غیرمنتظره در حفره های BGA، سنگ قبر اجزا یا پل لحیم کاری مواجه می شوید، انجام تنظیمات تکه تکه بر اساس شهود یا تجربه گذشته اغلب منجر به از دست دادن پنجره بهینه برای اصلاح می شود. کارخانجات باید با استفاده از ترکیبی از ابزارهای کیفی -نمودار پارتو و نمودار استخوان ماهی، از یک رویکرد مبتنی بر داده{2}}در کنترل کیفیت روزانه پیروی کنند. از طریق کاربرد هم افزایی این دو ابزار، تولیدکنندگان می‌توانند ابتدا دقیقاً مسائل اصلی مؤثر بر نرخ بازده را مشخص کنند و سپس به طور سیستماتیک لایه‌های علل زمینه‌ای را جدا کنند، در نتیجه به یک راه حل هدفمند و علمی از ناهنجاری‌های کیفیت PCBA دست یابند.

نمودارهای پارتو هسته اصلی را مشخص می کند: تمرکز بر 20٪ از منابع اصلی نقص

در فرآیندهای SMT (فناوری نصب سطحی) و DIP (از طریق-حفره) تولید PCBA، عیوب اغلب به شیوه‌ای پیچیده و در هم تنیده ظاهر می‌شوند. نمودارهای پارتو بر اساس اصل مدیریت «تعداد معدود بحرانی و بسیاری بی‌اهمیت» (قانون 20/80)، به تیم‌های با کیفیت کمک می‌کنند تا مخرب‌ترین و مهم‌ترین نقص‌ها را از بی‌شمار ناهنجاری‌ها استخراج کنند.

بازرسان کیفیت داده ها را ازon-خط AOI, AXI (-بازرسی اشعه ایکس)و تست عملکردی FCT در سیستم MES در زمان واقعی هر روز. به عنوان مثال، با استفاده از داده‌های مرحله تولید آزمایشی یک مادربرد{1}}خودرو با چگالی بالا، سیستم در مجموع 120 نقطه عیب را ظرف یک هفته جمع‌آوری کرد که هشت نوع نقص از جمله لحیم کاری ناکافی، پل‌های لحیم کاری، ناهماهنگی، سنگ قبر و اجسام خارجی را پوشش می‌دهد. با مرتب‌سازی عیوب بر اساس فراوانی از بالاترین به پایین‌ترین و محاسبه درصد تجمعی آنها، مهندسان کیفیت دریافتند که "پل لحیم کاری" و "ناهمترازی" 92 مورد را تشکیل می‌دهند که مجموعاً 76.6٪ از کل نقص‌ها را شامل می‌شود. این بدان معناست که تیم نیازی به گسترش یکنواخت تلاش‌های خود در همه انواع نقص‌ها ندارد، با تمرکز منابع بر حل دو مشکل اصلی-"پل لحیم کاری" و "ناهمترازی"-آنها می‌توانند به طور قابل‌توجهی نرخ بازده کلی اولین-این PCBA را افزایش دهند.

در{0}}تحلیل عمیق نمودار استخوان ماهی: کالبد شکافی چند بعدی مکانیسم‌های زیربنایی نقص پل لحیم کاری

پس از شناسایی عیوب کلیدی، وظیفه اصلی ردیابی علت اصلی شد. آزمایشگاه الکترونیک بلافاصله نمایندگانی از بخش فرآیند، تجهیزات، تولید و مواد تشکیل می دهد. آنها با استفاده از نمودار استخوان ماهی به عنوان چارچوب، تحلیلی عمیق به سبک-طوفان فکری{3}} با محوریت پنج بعد "مردم، ماشین ها، مواد، روش ها و محیط" انجام می دهند.

با در نظر گرفتن نقص "پل لحیم کاری"-که در نمودار پارتو رتبه اول را دارد-به عنوان مثال، هر بخش همه علل احتمالی را در امتداد شاخه های مختلف نمودار استخوان ماهی ترسیم می کند. تحت بعد "تجهیزات"، تمرکز بر روی بررسی اینکه آیا فشار اسکاج بر رویچاپگر صفحه نمایش تمام اتوماتیکبیش از حد بالا تنظیم شده است و باعث فرو ریختن خمیر لحیم می شود یا اینکه سرعت گرمایش در ناحیه دمای دوم و سوم کوره جریان مجدد خیلی کند است یا خیر، در بعد "مواد" بررسی می شود که آیا شکستگی های موضعی در ماسک لحیم روی لنت های PCB وجود دارد، آیا همسطح پین از 0.1 میلی متر تلرانس محیطی بیشتر شده است یا خیر، و اگر تحمل لحیم کاری کمتر شده است یا خیر. نوسانات در بعد «فرایند»، بررسی کنید که آیا دیافراگم‌های شابلون فاقد طراحی ضد-لحیم-پل هستند یا اینکه پارامترهای سرعت قالب‌گیری با ضخامت تخته مطابقت ندارند. از طریق این رویکرد ساختاریافته و جامع، ما اطمینان می‌دهیم که هیچ متغیر بالقوه‌ای از بررسی ما فرار نمی‌کند.

از فرضیه تا راستی‌آزمایی: مشخص کردن علمی علت واقعی پل لحیم کاری

در حالی که نمودار استخوان ماهی همه عوامل بالقوه را فهرست می‌کند، نمی‌توان یک فرضیه را مستقیماً با یک نتیجه‌گیری یکسان کرد. تیم فنی در{1}}راستی‌آزمایی مهندسی سایت و مقایسه داده‌ها برای دلایل دقیق در انتهای نمودار استخوان ماهی برای اجرای دقیق "عیب‌یابی" انجام می‌دهد.

با توجه به ناهنجاری پل لحیم کاری فوق الذکر، تکنسین ها ابتدا داده های تاریخی را از خط تولید بازیابی کردند.سیستم SPI (بازرسی خمیر لحیم کاری).و دریافتند که مقادیر Cpk برای ضخامت و حجم چاپ خمیر لحیم کاری بالاتر از 1.45 است، که فرضیه پارامترهای فیزیکی غیرعادی در چاپگر را رد می کند. متعاقباً، پس از بررسی PCBهایی که در انتظار قرارگیری قطعات در زیر میکروسکوپ متالورژیکی با بزرگنمایی بالا- بودند، متوجه شدند که در ناحیه QFP دقیق-جایی که گام پین تنها 0.4 میلی‌متر-عرض پل ماسک لحیم کاری و حتی در برخی از نواحی 0.08 میلی‌متر کمتر از آن است. در این مرحله، شاخه نمودار استخوان ماهی دقیقاً به انتهای "مواد" مشخص شد، که نشان می‌دهد فرآیند تولید ماسک لحیم کاری تامین‌کننده PCB ناکافی است. دپارتمان مهندسی بلافاصله یک SCAR رسمی (گزارش اقدام اصلاحی تأمین‌کننده) صادر کرد که به تنظیماتی در انرژی نوردهی ماسک لحیم نیاز داشت تا از سختی و ضخامت پل‌های ماسک لحیم اطمینان حاصل شود و در نتیجه زنجیره انتقال نقص پل‌های لحیم کاری در منبع قطع شود.

بسته-حلقه کنترل و استانداردسازی فرآیند: جلوگیری طولانی مدت{1} از تکرار کیفیت

هدف تجزیه و تحلیل علمی نه تنها خاموش کردن مشکل فوری، بلکه ایجاد یک "مکانیسم ایمنی" از طریق استانداردسازی فرآیند است، در نتیجه از تکرار حوادث با کیفیت مشابه در تولید PCBA جلوگیری می کند.

پس از هر طرح بهبود کیفیت-از نمودار پارتو تا نمودار استخوان ماهی{1}}بخش QA باید اقدامات اصلاحی تأیید شده را به استانداردهای فنی اجباری تبدیل کند. سپس این استانداردها در ماژول بازرسی ورودی IQA سیستم ERP هماهنگ و به روز می شوند. هنگامی که PCB برای پروژه های جدید بعدی به کارخانه می رسد، بازرسان باید مشخصات ماسک لحیم کاری را در آن مکان اندازه گیری کنند. این شرکت با استفاده از حفاظت دوگانه رویه‌های استاندارد و سیستم‌های دیجیتال، به یک تغییر متحول کننده در مدیریت کیفیت-از «آتش نشان دادن واکنشی» به «پیشگیری فعال» دست یافته است.

ابزارهای علمی با کیفیت و اعتبارسنجی دقیق داده ها، سنگ بنای پایداری بلندمدت-در تولید الکترونیک پیچیده هستند.

حقایق سریع در مورد NeoDen

• تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه
• محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین خط کامل SMT شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
• مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.
• 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.
• مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.
• با CE فهرست شده و دارای 70+ حق اختراع است.
• 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروشندگان ارشد بین المللی، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.