تابلوهای مدار چاپی می توانند در هر شکل و اندازه به چشم بیایند که چالش های مختلفی را برای طراحان تخته در هنگام ساخت طرح پانل ایجاد می کند. برای نشان دادن طیف وسیعی از مسائل ممکن ، ما 3 مورد مختلف را ارائه می دهیم که پانل بندی ضعیف منجر به ایجاد مشکلات در تأسیسات مونتاژ Seeed و راه حل های بعدی شد.
پانل کردن یک طرح دارای چندین مزیت است و در بعضی موارد برای مونتاژ خودکار الزامی است. اتصال چند نسخه از یک تخته کوچک برای ساخت یک صفحه بزرگتر ممکن است برای برآورده کردن حداقل اندازه تجهیزات و یا راحت تر کار کردن لازم باشد. اما همچنین باعث کاهش چرخه تولید مورد نیاز می شود و در نتیجه زمان مونتاژ را بسیار کاهش می دهد.
برای مونتاژ اتوماتیک ، پنل های PCB به حاشیه ابزار نیاز دارند ، که به عنوان ریل هایی در نظر گرفته شده است که به آنها اجازه می دهد تا از طریق دستگاه به دستگاه دیگر بر روی نوار نقاله حرکت کنند. بدون این ریل ها ، کنترل تراز تخته ها و نگه داشتن آنها در محل کار دشوار خواهد بود. حاشیه ها همچنین اطمینان حاصل می کنند که تمام قسمت های تخته جداگانه در طول مونتاژ در هر دو طرف قابل دسترسی هستند.
گذشته از اندازه و هندسه تخته جداگانه ، فاکتورهای دیگری از جمله چیدمان کامپوننت ، استحکام پنل ، روش دپانلایزاسیون و ویژگیهای PCB فردی نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، در مورد اول ما ، همپوشانی جزئی جک صوتی و اتصال دهنده میکرو USB در نظر گرفته نشده است که باعث می شود مونتاژ هر دو در یک زمان غیرممکن باشد.
برای حل این مشکل ، از اولین مرحله جابجایی ، جک صوتی حذف شد ، تابلوها از حالت افقی حذف شدند و سپس جک صوتی به صورت دستی جمع شد. در حالی که تکنسین ها می توانند مهلت این پروژه را تحقق بخشند ، از تلاش اضافی می توان در مرحله طراحی جلوگیری کرد.
معمولاً اجزای اورهال نباید از یک برش v عبور کنند زیرا این امر مانع از تیغه دایانلینگ مورد استفاده برای تقسیم تخته ها از مونتاژ پست پانل می شود. اما برای این طراحی خاص ، یک عارضه اضافی وجود دارد که هر دو طرف بالا و پایین با اتصالات طلایی پوشیده شده است. اینها همچنین باید حاشیه ای تمیز داشته باشند تا بتوانند به یك اتصال وصل كنید. بنابراین ، به راحتی نمی توان تابلوها را چرخانده و برش v را در امتداد این لبه ها قرار داد. کمی خلاقیت و سازش مورد نیاز بود ، و نتیجه آن طراحی زیر است:
به زبانه های قرار داده شده استراتژیک توجه کنید و در عین حال که ممکن است استحکام پنل را حفظ کند. اگرچه تکنسین ها مجبور بودند هر یک از این برگه ها را به صورت دستی از بین ببرند ، اما این بسیار سریعتر و کارآمدتر از آن است که نیاز به لحیم کردن جک های صوتی را یکی یکی داشته باشید.
در مورد دیگر ، برای ساخت تابلو ، حاشیه ابزار به سادگی به قسمت های بالا و پایین این تخته های شش ضلعی بزرگ اضافه شده است. با این حال ، در حین مونتاژ ، مهندسین متوجه شدند که چکش موقعیت ماشین آلات وانت و مکان نمی تواند موقعیت هیئت مدیره را به طور دقیق ثبت کند ، یا به هیچ وجه نتوانست حضور هیئت مدیره را ثبت کند.
عدم وجود مواد PCB در لبه جلوی پنل به این معنی است که چکش متوقف می شود روی لبه زاویه دار تأثیر بگذارد ، از این طریق پانل ها را در نقاط کمی متفاوت در طول مسیر متوقف می کند. این تغییر باعث می شود که دوربین انتخاب و مکان را برای قرار دادن مواهب بر روی صفحه و موقعیت دقیق آن دشوار کنید.
به شیوه مناسب سازنده ، تکه هایی از مواد اضافی به قسمت جلویی پانل وصل شده بودند تا لبه عمودی مستقیم برای چکش فراهم شود. طراحی پانل های آینده با اتصال آنها با استفاده از زبانه های سوراخ شده ، مواد گوشه را جایگزین می کند.
در مورد سوم و آخر ، پنل 3 × 4 تابلوهای ماژول رله Grove 2-Channel SPDT ساخته شد. با این حال ، اندازه و وزن زیاد رله ها باعث شده است که تابلو در قسمت میانی فرو رود و خم شود. در جریان لحیم کاری موج و جریان انتخابی ، نقایص مفصل و وزن پیچیدگی هیئت مدیره مشاهده شده است.
در آن زمان ، افزایش سرعت برنامه دستگاه لحیم کاری موج به کاهش برخی از موارد کمک می کرد اما میزان افت کیفیت همچنان بالا بود. پس از آن ، بسیاری از قطعات معیوب مجبور بودند دوباره بصورت دستی کار کنند.
در برنامه های آینده ، پانل به یک طرح 2 × 4 کاهش می یابد ، به اندازه کافی کوچک است که پنل بتواند وزن رله ها را بدون تغییر شکل تحمل کند.
سه مورد مختلف برای نشان دادن طیف وسیعی از مشکلات احتمالی ناشی از کمترین مکان انتظار می رود که فراتر از طراحی PCB برای تولید است. از چیدمان کامپوننت ، قابلیت تجهیزات گرفته تا فیزیک پنل لود شده ، طراح باید نه تنها نرم افزار و سخت افزار بلکه ساخت و مونتاژ آن را بفهمد و در نظر بگیرد. قسمت دوم ما می خواهیم طراحی را برای اسمبلی بنامیم - تخصصی که توسط تولید کنندگان چابک مانند Seid جمع شده است.
بنابراین چگونه طراحان می توانند از چنین خطاهای پرهزینه جلوگیری کنند؟ در حالی که هیچ مجموعه دستورالعمل بی عیب و نقصی وجود ندارد ، مفید است که در هنگام طراحی یک تابلو ، چند نکته انتخاب را در نظر داشته باشید.
شکل تخته: به عنوان یک قاعده کلی ، پانل ها باید تا حد امکان مستطیل و متقارن باشند. در غیر این صورت ، عدم تعادل و عدم تقارن ممکن است مناطقی از ضعف در تابلو ایجاد کرده و باعث ایجاد پیچ و تاب یا تمرکز استرس در مناطق ضعیف شود.
اندازه صفحه: برای اندازه ، توصیه می شود که سایز بزرگتر از 50 50 50 میلی متر و کمتر از 280 x 280 میلی متر استفاده شود. حداقل و حداکثر اندازه از دستگاه به دستگاه دیگر متفاوت است اما حفظ ابعاد در این محدوده ، سازگاری با اکثر خطوط مونتاژ را تضمین می کند و فقط تابلوها را در طول تولید راحت تر می کند. در جایی که قطعات به ویژه سنگین باشند یا اتصالات بین صفحه ضعیف باشند ، صفحه های کوچکتر بهتر هستند.
ابزارهای حاشیه ای: استفاده از عرض حاشیه ابزار حداقل 5 میلی متر حداقل در دو طرف مخالف (ترجیحا در امتداد طولانی ترین طرف) برای راحت تر کار کردن و مقاومت بیشتر پانل توصیه می شود. به طور معمول ، وعده های پنل در سه گوشه پانل در حاشیه ابزار برای ثبت دستگاه اضافه می شود.
قرار دادن مؤلفه ها: برش های V و برش ها و زبانه های تمبر نباید به قطعات اضافه شود. استرس اعمال شده بر روی تخته ها در حین دپانلینگ به راحتی می تواند قطعه یا اتصالات لحیم کاری را شکست. به خصوص اجزای شکننده مانند خازن های سرامیکی ، در 5 میلی متر لبه تخته باید از مراقبت ویژه ای برخوردار باشند. در صورت استفاده از برش های v ، می توانید یک شیار آسیاب را مستقیماً در کنار مؤلفه وارد کنید تا از فشارهای زیاد جلوگیری کنید.
روش depaneling: روشی که برای جدا کردن تابلوها پس از مونتاژ اتخاذ شده است ، همچنین در تصمیم گیری های اولیه طراحی نقش اساسی دارد. برش V؟ زبانه ها و حفره های تمبر؟ دستی؟ خودکار؟ در صورت استفاده از دستگاه دپانلینگ ، تخته ها باید از یکدیگر جدا شوند و به گونه ای گذاشته شوند که تیغه بدون برخورد به موانع به راحتی از آن عبور کند. همچنین پانل ها باید طوری طراحی شوند که پانل پس از مونتاژ به راحتی از بین برود.
در صورت خاموش كردن تابلوها با دست ، برشهای V و سوراخ ها / زبانه های تمبر نباید به اجزای آن افزوده شود زیرا استرس اعمال شده بر روی تخته ها هنگام خم شدن به راحتی می تواند مؤثر یا مفصل لحیم کاری را بشکند. به خصوص اجزای شکننده مانند خازن های سرامیکی باید حداقل 5 میلی متر از لبه برش یا برگه فاصله داشته باشند.
ملاحظات ساخت PCB: یک مثال قابل توجه: برای ایجاد سوراخ های گچ بری یا نیمه سوراخ های اندود شده ، سوراخ ها باید روی لبه های بیرونی پانل باشند (برای فرآیندهای آبکاری غوطه وری) یا مسیریابی شده (برای نیمه سوراخ های مسیریابی). این اغلب بدان معنی است که این لبه ها محفوظ است و نمی توان بریدگی یا زبانه ای در بین آنها داشت ، بنابراین ممکن است به شدت بر طراحی پانل تأثیر بگذارد. برخی ممکن است بگویند که یک تخته مربع با نیم سوراخ های گاسترول شده از هر چهار طرف قابل تابلو نیست ، اما کمی خلاقیت نشان می دهد در غیر این صورت.
مقاله و تصویر از طریق اینترنت ، در صورت وجود هرگونه نقض تخلف با ما تماس بگیرید تا حذف شود.
NeoDen یک راه حل خط مونتاژ کامل smt ، از جمله اجاق گاز SMT ، دستگاه لحیم کاری موج ، دستگاه انتخاب و مکان ، چاپگر خمیر لحیم ، لودر PCB ، بارگیری PCB ، ماسک تراشه ، دستگاه SMT AOI ، دستگاه SMT SPI ، دستگاه SMT X-ray ، تجهیزات خط مونتاژ SMT ، تجهیزات تولید PCB قطعات یدکی smt و غیره هر نوع دستگاه SMT مورد نیاز شما ، لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:
شرکت فناوری Hangzhou NeoDen ، با مسئولیت محدود
ایمیل: info@neodentech.com