مقدمه
در زمینه تولید PCBA، بسیاری از مشتریان می پرسند: "بردهای من گذشته استبازرسی نوری AOIو در تست عملکردی به 100% درصد قبولی دست یافت. چرا در آزمایش-زمان مصرف-را خسته کنید؟
اجازه دهید با یک قیاس توضیح دهم: آزمایش عملکردی مانند یک مصاحبه شغلی است که توانایی فعلی شما را برای انجام کار ثابت میکند، در حالی که سوزاندن{0}}در آزمایش یک دوره آزمایشی فشرده است که برای از بین بردن مصنوعی اجزای دارای "نقایص پنهان" قبل از ارسال طراحی شده است. اجزای الکترونیکی بهاصطلاح-«منحنی وان حمام» را دنبال میکنند، که در آن خرابیها اغلب در چند ده ساعت اول استفاده رخ میدهند.
I. افشای عیوب پنهان: آشکار کردن رنگ های واقعی در زیر گرما
منطق اصلی سوختگی-در آزمایش، تسریع خرابی قطعه از طریق تنش دما و ولتاژ بالا است. پس از مونتاژ PCB، ترکهای میکروسکوپی در اتصالات لحیم کاری، عیوب ویفر در تراشهها، یا شورتهای میانلایهای دقیقهای اغلب تحت آزمایش دمای اتاق استاندارد «کاملاً عادی» ظاهر میشوند.
هنگامی که برد وارد محفظه پیری می شود و به طور مداوم در بار کامل تحت دمای ثابت 50 درجه یا بالاتر کار می کند، این خطرات پنهان به دلیل انبساط و انقباض حرارتی و همچنین مهاجرت الکتریکی آشکار می شوند. ما اغلب مشاهده میکنیم که خازنها در طول چرخههای-شارژ/دشارژ دمای اتاق بهطور عادی کار میکنند، اما پس از ساعتها قرار گرفتن در معرض{3} دمای بالا به دلیل تبخیر الکترولیت یا خرابی دی الکتریک، کاملاً از کار میافتند. این فرآیند "بقای بهترین ها" تضمین می کند که هر برد مداری که به بازار می رسد از بحرانی ترین مرحله نوزادی خود جان سالم به در برده است.
II. مانیتورینگ پویا: فراتر از «تختههای پخت»
تست پیری حرفه ای به دور از انداختن PCBA به داخل کوره و بستن درب است. پیری هاردکور واقعی شامل "بارگذاری پویا" است. ما بردهای مدار را به تجهیزات تست تخصصی متصل میکنیم، برنامههای الگوریتمی خاصی را در محیطی با دمای بالا اجرا میکنیم در حالی که نرمافزار نظارت، جریان، ولتاژ و پالسهای سیگنال زمانی واقعی را ضبط میکند.
این رویکرد خرابی های پراکنده یا از دست دادن بسته های داده را ضبط می کند. برخی از اتصالات لحیم سرد هنگام گرم شدن و انبساط شکستگی های گذرا ایجاد می کنند، سپس با خنک شدن{1}}خود التیام می یابند. چنین عیوب "حیله گرانه" بدون نظارت پویا پیری عملاً غیرقابل تشخیص باقی می مانند. برای صنایعی مانند کنترل صنعتی و دستگاههای پزشکی-که در آنها ثبات نیاز به وسواس دارد-این نظارت بر عملکرد الکتریکی زمان واقعی{6}}به عنوان سنگر نهایی تضمین کیفیت عمل میکند.
III. استرس لحیم کاری غربالگری: مسابقه طولانی-مسابقه در برابر زمان
در طول تولید PCBA، کوره و تختههای لحیم کاری موجی را با شوکهای حرارتی شدید وصل کنید. تنش های داخلی باقیمانده در اتصالات لحیم کاری مانند بمب های ساعتی عمل می کنند و به طور بالقوه پس از شش ماه استفاده مشتری به طور غیر منتظره فوران می کنند.
تستهای پیری، از طریق چرخههای بارگیری و تخلیه دورهای، اساساً به تخته کمک میکنند تا ماهیچههایش را بکشد. آنها تثبیت ترکیبات بین فلزی (IMCs) در رابط های لحیم کاری را تسریع می کنند و باعث می شوند اتصالات ضعیف با غلظت تنش و استحکام ناکافی به زودی از بین بروند. بهجای اینکه اجازه دهیم این مشکلات در محیطهای{2}}کاربر نهایی بروز کنند، آنها را از طریق «تست{3} اجباری بیرحمانه» در یک تنظیمات کارخانه کنترلشده قبل از ارسال حل میکنیم.
IV. هزینه-معادل کیفیت: چرا ضروری است
مسلماً، آزمایشهای پیری چرخههای تولید را گسترش میدهند و هزینههای برق و تأسیسات را افزایش میدهند. اما در مقایسه با زیان های ناشی از فراخوان محصول، هزینه های نیروی کار در خدمات صحرایی و آسیب به اعتبار برند، این سرمایه گذاری ناچیز است.
یک پروتکل پیری که به طور علمی طراحی شده است، میتواند میزان شکست{0}در مراحل اولیه را به ترتیبی کاهش دهد. ما مدت زمان پیری (از 4 تا 48 ساعت) و گرادیان دما را برای خطوط مختلف محصولات با یک هدف تنظیم می کنیم: مهار خطرات در کارخانه و ارائه آرامش به مشتریان. در این دوره{5}}سریع تولید، کارخانههایی که مایلند زمان خود را به غربالگری با کیفیت از طریق آزمایشهای پیری اختصاص دهند، شرکای واقعاً مسئول هستند.
حقایق سریعدرباره NeoDen
1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه
2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.
4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.
5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.
6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.
7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.