مقدمه
در پیگیری امروزی لوازم الکترونیکی کوچک، نصب دو طرفه-به استاندارد صنعت تبدیل شده است. با این حال، جریان مجدد ثانویه یک خطر شوک حرارتی نهفته "کشنده" برای اجزای لایه پایین ایجاد می کند. بسیاری از واحدهای PCBA در طول تست کارخانه به طور بی عیب و نقصی عمل می کنند اما پس از ماه ها استفاده از مشتری به طرز مرموزی شکست می خورند.
به عنوان یک رهبر جهانی درراه حل های SMT یک-NeoDen از یک دهه تخصص R&D استفاده می کند تا نشان دهد که چگونه بهینه سازی فرآیند و انتخاب تجهیزات می تواند آسیب های حرارتی را کاملاً از بین ببرد.
شناسایی علائم آسیب داخلی در گرما{0}}قطعات حساس
در محیط دمای بالا-جریان مجدد ثانویه، خازن های الکترولیتی، نوسانگرهای کریستالی و اتصالات{1}}در محصور شده پلاستیکی آسیب پذیرترین هستند.
1. خازن الکترولیتی "انحراف پنهان":دمای بالای ثانویه تبخیر الکترولیت داخلی را تسریع می کند. حتی بدون برآمدگی قابل مشاهده، مقاومت سری معادل آنها (ESR) ممکن است تغییر کرده باشد.
2. ریزترک های نوسان ساز کریستالی:تنش حرارتی می تواند باعث ایجاد ریزترک در کریستال های کوارتز شود که به صورت شروع نوسان دشوار یا رانش فرکانس ظاهر می شود.
3. تکنیک های شناسایی:بازرسی بصری به تنهایی کافی نیست. آزمایش الکتریکی با دقت بالا توصیه می شود. افزایش لرزش در فرکانس های ساعت بحرانی پس از جریان مجدد ثانویه یک شاخص کلاسیک آسیب حرارتی است.
جلوگیری از "اثر پاپ کورن" و لایه لایه شدن محصور کننده
دستگاه های حساس به رطوبت به ویژه در برابر آسیب های حرارتی آسیب پذیر هستند. اگر رطوبت تولید به خوبی کنترل نشود، رطوبت جذب شده در بسته به شدت در دمای بالا ثانویه منبسط می شود و باعث می شود:
- لایه لایه شدن:جداسازی قاب های سربی داخلی.
- اکستروژن توپ لحیم کاری:تشکیل گلوله های لحیم میکرو در پین های آی سی، که نشان دهنده آسیب ساختار فیزیکی داخل بسته است.
راه حل: بهینه سازی مدیریت حرارتی باNeoDen IN12C
جلوگیری از آسیب حرارتی به کنترل دقیق "پروفایل دما" بستگی دارد. فر هوشمند NeoDen IN12C که برای PCBA با دقت بالا طراحی شده است، این مزیت های فنی را ارائه می دهد:
1. سیستم تست مشخصات دمای هوشمند
NeoDen IN12C دارای قابلیت های پیشرفته تست منحنی دما است. با نظارت مداوم بر توزیع گرما در مناطق PCB، مهندسان میتوانند به طور دقیق تفاوت دما را بین مناطق پیشگرم و لحیم کاری تنظیم کنند و از آسیب به اجزای ثانویه- در اثر افزایش ناگهانی دما جلوگیری کنند.
2. ثبت اختراع یکپارچه سیستم تصفیه دود
اجاقهای باز جریان صنعتی سنتی دود رزین منتشر میکنند که محیط را آلوده میکند و به سطوح اجزا در منطقه خنککننده میچسبد و اتلاف گرما را مختل میکند. NeoDen IN12C دارای فیلتراسیون داخلی است و تمیزی کارگاه را حفظ می کند و در عین حال همرفت حرارتی داخلی پایدار را تضمین می کند.
3. فرآیند لحیم کاری دوطرفه{1}}بهینه شده
دنبال کردننئودنراهنمای کاربر IN12Cطبق دستورالعملها، دستگاه از طریق کنترل مستقل دما در 12 منطقه، گرادیانهای دمایی فوقالعاده صاف را برای لحیم کاری دو طرفه-به دست میآورد. این مدیریت حرارتی با دقت بالا-به طور قابل توجهی خطر افتادن یا آسیب دیدن اجزای لایه پایین{4} سنگین در طول جریان مجدد ثانویه را کاهش میدهد.
چرا NeoDen را به عنوان شریک SMT خود انتخاب کنید؟?
انتخاب تجهیزات فقط مربوط به عملکرد نیست، بلکه در مورد انتخاب تضمین کیفیت بلندمدت است.
- تخصص فنی:از سال 2010، NeoDen بیش از 70 اختراع و گواهینامه CE را به طور تخصصی درارائه راه حل های یک-SMTبرای تحقیق و توسعه جهانی و SMEها.
- اعتماد جهانی:محصولات ما به بیش از 130 کشور صادر می شود و با پشتیبانی بیش از 40 توزیع کننده حرفه ای به بیش از 10000 مشتری در سراسر جهان خدمات ارائه می دهد.
- پشتیبانی پس از فروش-:NeoDen بیش از 30 مهندس کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی را استخدام می کند و زمان پاسخگویی 8 ساعته و راه حل های حرفه ای را در 24 ساعت تضمین می کند.
- تعمیر و نگهداری آسان:پیروی از رویههای تعمیر و نگهداری استاندارد IN12C (مانند تعویض فیلترها هر 8 ماه) تضمین میکند که خط تولید شما در طولانی مدت در شرایط مطلوب باقی میماند.
نتیجه گیری
اگرچه آسیب حرارتی ناشی از جریان ثانویه ظریف است، اما غیر قابل کنترل نیست. از طریق مدیریت دقیق مواد و تجهیزاتی مانند NeoDen IN12C با قابلیتهای نظارت هوشمند، میتوانید قابلیت اطمینان طولانی مدت محصولات خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.
اگر به دنبال راهحلهایی برای بهبود عملکرد PCBA- ابتدا هستید یا قصد دارید یک خط تولید جدید SMT بسازید،با NeoDen Tech تماس بگیرید. ما راه حل های حرفه ای جامعی را ارائه می دهیمقرار دادن کامپوننتبرای جریان مجدد لحیم کاری