1. تکنولوژی نصب سطحی SMT (فناوری نصب سطحی) نسل جدیدی از فناوری نصب الکترونیکی است که اجزای الکترونیکی سنتی را تنها به چند دهم حجم دستگاه فشرده میکند و به این ترتیب چگالی بالا، قابلیت اطمینان بالا، کوچکسازی، کمرنگسازی را درک میکند. هزینه نصب محصولات الکترونیکی و اتوماسیون تولید.
2. اجزای مونتاژ سطحی به طور عمده به دو دسته قطعات غیرفعال تراشه و دستگاه های فعال تقسیم می شوند. ویژگی های اصلی آنها عبارتند از: کوچک سازی، بدون سرب (سرب مسطح یا کوتاه، مناسب برای مونتاژ سطح روی PCB).
3. فرم بسته بندی اجزای مونتاژ سطحی به طور مستقیم بر راندمان تولید مونتاژ تأثیر می گذارد، باید با نوع و تعداد فیدرها ترکیب شود تا طراحی دستگاه نصب بهینه شود. فرم های بسته بندی اجزای مونتاژ سطحی عمدتاً چهار نوع هستند، یعنی نوار بافته، لوله، سینی و فله.
4. لحیم کاری یک فلز قابل ذوب است، می تواند یک آلیاژ را بر روی سطح مواد پایه تشکیل دهد و به عنوان یکی به مواد پایه متصل شود، نه تنها برای دستیابی به یکنواخت مکانیکی، بلکه برای اتصال الکتریکی نیز. علم جوشکاری، دمای معمول جوشکاری زیر 450 درجه جوشکاری به نام لحیم کاری نرم، با لحیم کاری به عنوان لحیم کاری نرم نیز شناخته می شود. دمای جوش مدار الکترونیکی معمولاً بین 180 درجه تا 300 درجه است، ترکیب لحیم کاری مورد استفاده قلع و سرب است که به عنوان لحیم قلع سرب نیز شناخته می شود.
5. خمیر لحیم کاری پودر لحیم کاری و شار با خمیر شار مخلوط است، معمولاً نسبت پودر لحیم آلیاژی از وزن کل حدود 85 درصد تا 90 درصد، حدود 50 درصد از حجم را تشکیل می دهد.
6. چسب SMD را چسب نیز می گویند. در مونتاژ مخلوط در اجزای مونتاژ سطح به طور موقت در گرافیک پد PCB ثابت شده است، به طوری که لحیم کاری موج بعدی و سایر عملیات فرآیند می تواند به آرامی انجام شود. در مورد مونتاژ سطح دو طرفه، اجزای مونتاژ سطح ثابت کمکی، برای جلوگیری از فلیپ برد و عملیات فرآیند زمانی که لرزش منجر به سقوط اجزای مونتاژ سطح می شود. بنابراین، در نصب سطح قطعات مونتاژ قبل، باید در موقعیت پد PCB پوشش داده شده با چسب SMD تنظیم شود.
7. رایج ترین جوش دستی دارای دو نوع است: جوشکاری تماسی و جوشکاری گاز حرارتی.
8. کنترل گرمایش یک عامل کلیدی در فرآیند لحیم کاری است، لحیم کاری باید به طور کامل ذوب شود، تا هنگام برداشتن اجزا، لنت آسیب نبیند.
9. طراحی لحیمزدایی عبارتند از: با توجه به نوع دستگاه، اندازه و مواد بسته بندی، با استفاده از پارامترهای پایگاه داده استاندارد ارائه شده توسط دستگاه Rework برای تعیین اساساً محدوده دما و حجم هوای گرمایش بالا و پایین، انتخاب مناسب نازل هوای گرم و نازل خلاء؛ با توجه به محدوده عملیات لحیم کاری، اجزای اطراف را که بر عملکرد تأثیر می گذارند یا مقاومت حرارتی لازم را برای تعیین کاربرد زمان گرما و غیره تحمیل می کنند، حذف کنید.
10. بسته آرایه شبکه توپ پس از رفع نیاز به اصلاح توپ قلع، این فرآیند اغلب کاشت توپ نامیده می شود. دستگاههای کلاس پکیج bga از PCB وقتی خارج میشوند، همیشه تعدادی توپ حلبی روی دستگاه باقی میمانند و برخی روی پد باقی میمانند. گلولههای قلع باقیمانده روی پدها معمولاً مانند یخهای لحیم کاری هستند، اگر الزامات دستگاه همچنان بر روی PCB نصب شود، لازمه همه بازسازیهای گلوله قلع و تمیز کردن پد PCB است.
11. فرآیند بازکاری دستگاه بسته کلاس BGA را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد.
① است برای تمیز کردن BGA بر روی پد و صفحه PCB سطح لحیم کاری باقی مانده توپ لحیم کاری یا لحیم کاری و مواد دیگر، به پایان رساندن صفحه لحیم کاری توپ لحیم کاری اصلی برای حفظ صاف. پردازش برای استفاده از ترکیب شیمیایی مشابه با شار فرآیند مونتاژ اصلی و نوار جذب کننده قلع، که امکان رسوب بقایای روی سطح آرایه شبکه توپ را با دهکده زیر CSP یا فلیپ چیپ و سایر دستگاه های بسته بندی کوچک کاهش می دهد. .
② کاربرد یکنواخت شار آماده شده روی پدها است.
③ این است که ذرات توپ لحیم کاری آماده شده مربوط به قطر توپ لحیم کاری دستگاه اصلی را روی پدهای مربوطه پیوند دهید.
④ با توجه به توپ لحیم کاری، شار دمای مورد نیاز کاشت کامل BGA در دمای مناسب جو "درمان" به توپ لحیم کاری و پد اتصال نزدیک و قابل اعتماد است.
