نقص کیفیت و راه حل های لحیم کاری موج
1) خرج کردن به وجود لحیم کاری اضافی سوزن در انتهای اتصال لحیم کاری اشاره دارد که نقص منحصر به فردی در روند لحیم کاری موج است.
دلایل: سرعت انتقال نامناسب PCB ، دمای پایین پیش گرم کردن ، دمای پایین گلدان قلع ، زاویه انتقال کوچک PCB ، تاج موج بد ، شار نامعتبر و قابلیت جوش پذیری ضعیف لیدهای جز component.
راه حل: تنظیم سرعت انتقال به نقطه مناسب ، تنظیم دمای پیش گرمایش و دمای tinpot ، تنظیم زاویه انتقال PCB ، بهینه سازی نازل ، تنظیم شکل تاج موج ، جایگزینی شار جدید و حل مشکل قابلیت جوش پذیری سیم سرب.
2) علل لحیم کاری کاذب: قابلیت لحیم کاری ضعیف سیم سرب م componentلفه ، دمای کم پیش گرم شدن ، مشکل لحیم کاری ، فعالیت شار کم ، سوراخ بیش از حد بزرگ پد ، اکسیداسیون صفحه سرب ، آلودگی سطح صفحه ، سرعت انتقال بسیار سریع و دمای پایین دیگ حلبی.
راه حل: برای حل قابلیت جوش پذیری سیم سرب ، تنظیم دمای پیش گرم کردن ، آزمایش محتوای قلع و ناخالصی ها در لحیم کاری ، تنظیم چگالی شار ، کاهش سوراخ پد در طراحی ، حذف اکسید PCB ، تمیز کردن سطح تخته ، تنظیم سرعت انتقال را تنظیم کرده و دمای گلدان را تنظیم کنید.
3) دلایل نازک قلع: قابلیت جوش پذیری ضعیف سیم سرب م componentلفه ، پد خیلی بزرگ (به استثنای پد بزرگ) ، سوراخ پد بسیار بزرگ ، زاویه جوشکاری بسیار بزرگ ، سرعت انتقال سریع ، دمای بالای گلدان قلع ، پوشش ناهموار شار ، و مقدار کافی قلع در لحیم کاری نیست.
راه حل: برای حل شدن قابلیت اتصال به سیم سرب ، کاهش سوراخ پد و پد در طرح ، کاهش زاویه جوشکاری ، تنظیم سرعت انتقال ، تنظیم دمای گلدان حلبی ، بررسی دستگاه شار از قبل پوشش داده شده و آزمایش محتوای لحیم کاری
4) علل نشت لحیم: قابلیت جوش پذیری ضعیف سیم سرب ، تاج موج لحیم ناپایدار ، خرابی شار یا پاشش ناهموار ، قابلیت جوش پذیری محلی ضعیف PCB ، تکان خوردن زنجیره نوار نقاله ، ناسازگاری شار و شار پوشش داده شده قبل و جریان نامعقول.
راه حل: مشکل قابلیت جوش پذیری سرب را حل کنید ، دستگاه تاج موج را بررسی کنید ، شار را تعویض کنید ، دستگاه شار از قبل پوشش داده شده را بررسی کنید ، قابلیت اتصال پذیری PCB (تمیز کردن یا بازگشت) را حل کنید ، دستگاه انتقال را بررسی و تنظیم کنید ، از شارژ به طور یکنواخت استفاده کنید و تنظیم کنید جریان روند
5) ماسک لحیم کاری پس از لحیم کاری تاول می زند
پس از جوشکاری SMA ، حباب های سبز روشن در اطراف اتصالات لحیم کاری منفرد وجود خواهد داشت و در موارد شدید ، تاول هایی با اندازه صفحه ناخن ظاهر می شوند ، که نه تنها کیفیت ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد ، بلکه عملکرد را نیز تحت تأثیر قرار می دهد. این نقص همچنین یک مشکل معمول در فرآیند جوشکاری مجدد است ، اما لحیم کاری موج بیشتر دیده می شود.
علل:
علت اصلی ایجاد تاول ماسک لحیم کاری وجود گاز یا بخار آب بین ماسک لحیم کاری و بستر PCB است. این گاز ریز یا بخار آب در فرآیند های مختلف در آن ترقیب می شود. هنگامی که درجه حرارت بالا مشاهده می شود ، گاز منبسط می شود و باعث لایه لایه شدن بین ماسک لحیم و بستر PCB می شود. هنگام جوشکاری ، دمای بالشتک نسبتاً زیاد است ، بنابراین ابتدا حباب هایی در اطراف بالشتک ظاهر می شوند.
یکی از دلایل زیر باعث ایجاد رطوبت در PCB می شود:
① در فرآیند پردازش PCB ، اغلب لازم است قبل از فرآیند بعدی تمیز و خشک شود. بعنوان مثال ، پس از اتمام ، ماسک لحیم کاری باید پس از خشک شدن چسبانده شود. اگر در این زمان دمای خشک شدن کافی نباشد ، بخار آب به فرآیند بعدی منتقل می شود و هنگام جوشکاری در دمای بالا حباب ظاهر می شود.
storage محیط ذخیره سازی PCB قبل از پردازش خوب نیست ، رطوبت خیلی زیاد است و هنگام جوشکاری هیچ درمان خشک کردن به موقع وجود ندارد.
③ در فرآیند لحیم کاری موج ، اکنون از آب حاوی شار استفاده می شود. اگر دمای پیش گرم PCB کافی نباشد ، بخار آب موجود در شار در امتداد دیواره سوراخ سوراخ وارد بستر PCB می شود و بخار آب ابتدا به زیر لایه PCB در اطراف پد وارد می شود و حباب ایجاد می شود تولید شده پس از دمای جوش بالا.
شرایط تسویه حساب:
all تمام پیوندهای تولید را به شدت کنترل کنید ، PCB خریداری شده باید بازرسی و ذخیره شود. به طور کلی ، PCB نباید در 10 ثانیه با دمای 260 phenomenon پدیده تاول زده شود.
② PCB باید بیش از 6 ماه در یک محیط تهویه و خشک نگهداری شود.
③ PCB باید قبل از جوشکاری 4 ساعت قبل در جوش (5 120 120) ed پخته شود.
④ هنگام لحیم کاری موج ، درجه حرارت پیش گرم باید به شدت کنترل شود ، قبل از ورود به لحیم کاری موج ، به 100-140 reaching برسد. اگر از آب حاوی شار استفاده شود ، درجه حرارت پیش گرم باید به 110-145 ℃ برسد تا اطمینان حاصل شود که بخار آب به طور کامل تبخیر می شود.
در صورت وجود هرگونه تخلف ، مقاله و تصاویر از اینترنت برای حذف ابتدا با ما تماس بگیرید.
NeoDen خطوط مونتاژ afullSMT ، از جمله اجاق گاز SMTreflow ، دستگاه لحیم کاری موج ، دستگاه انتخاب و مکان ، چاپگر خمیر لحیم ، لودر PCB ، تخلیه PCB ، نصب تراشه ، دستگاه SMT AOI ، دستگاه SMT SPI ، دستگاه اشعه ایکس SMT ، تجهیزات خط مونتاژ SMT ، تجهیزات تولید PCB قطعات یدکی SMT و غیره هر نوع دستگاه SMT مورد نیاز شما ، لطفا با ما تماس بگیرید برای اطلاعات بیشتر:
Hangzhou NeoDen Technology Co.، Ltd
پست الکترونیک:info@neodentech.com