1. کیفیت PCB، قطعات
پد PCB (PAD) طراحی منطقی نیست، اگر اجزای بدنه تحت فشار بیش از حد بر روی PAD فشار بیش از حد خمیر لحیم کاری، ممکن است دانه های قلع تولید کند.
طراحی PCB، ما باید بسته اجزای مناسب و PAD مناسب را انتخاب کنیم.
چاپ فیلم مقاوم در برابر لحیم کاری خوب نیست، سطح ناهموار، و در نتیجه دانه های قلع جریان می یابد، باید مواد PCB ورودی به بازرسی سخت تر باشد، فیلم مقاوم در برابر لحیم کاری به طور جدی بد است، باید به صورت دسته ای یا پردازش ضایعات باشد.
لنت های لحیم کاری با آب یا خاک و در نتیجه دانه های قلع باید آب یا کثیفی روی PCB را با دقت حذف کرده و سپس وارد تولید شوند.
علاوه بر این، اغلب مشتریان به مواد برای اندازه بسته بندی های مختلف مورد نیاز جایگزینی دستگاه مواجه می شوند، و در نتیجه دستگاه ها و PAD مطابقت ندارد، آسان برای تولید دانه های قلع، بنابراین باید سعی کنید برای جلوگیری از جایگزینی.
2. PCB مرطوب است
PCB در رطوبت بیش از حد، پس از نصب بر روی کوره جریان مجدد، به دلیل رطوبت انبساط سریع تولید گاز، تولید دانه های قلع. نیاز است که PCB قبل از قرار دادن در تولید SMT باید بسته بندی وکیوم خشک باشد، مانند رطوبت باید بعد از پخت با اجاق استفاده شود. برای برد فیلم لحیم آلی (OSP)، پخت مجاز نیست. با توجه به چرخه تولید، هیئت مدیره OSP بیش از 3 ماه نمی تواند در خط تولید باشد، بیش از 3 ماه نیاز به تغییر مواد دارد.
3. Sانتخاب خمیر قدیمی تر
خمیر لحیم کاری به طور قابل توجهی بر کیفیت لحیم کاری تأثیر می گذارد، محتوای فلز خمیر، محتوای اکسید، اندازه ذرات پودر فلز، فعالیت خمیر و غیره همه به درجات مختلف بر تشکیل دانه های قلع تأثیر می گذارد.
محتوای فلز، ویسکوزیته. در شرایط عادی، نسبت حجمی محتوای فلز در خمیر لحیم کاری حدود 50 درصد، نسبت جرمی حدود 89 درصد به 91 درصد و بقیه شار (Flux)، تنظیم کننده رئولوژی، عامل کنترل ویسکوزیته است. ، حلال و غیره. اگر نسبت شار بیش از حد باشد، ویسکوزیته خمیر لحیم کاهش می یابد و در ناحیه پیش گرم، نیروی ایجاد شده توسط تبخیر شار برای تولید دانه های قلع بسیار زیاد است. ویسکوزیته خمیر لحیم کاری عامل مهمی است که بر عملکرد چاپ تأثیر می گذارد، معمولاً بین 0.5 تا 1.2 KPa-s، چاپ شابلون، بهترین ویسکوزیته خمیر حدود 0.8 KPa-s. محتوای فلز افزایش می یابد، ویسکوزیته خمیر افزایش می یابد، می تواند به طور موثرتری در برابر نیروی تولید شده توسط تبخیر در منطقه پیش گرم مقاومت کند، همچنین می تواند خمیر را پس از روند فروپاشی چاپ کاهش دهد، می تواند دانه ها را کاهش دهد.
محتوای اکسید محتوای اکسید در خمیر لحیم کاری نیز بر اثر لحیم کاری تأثیر می گذارد. هرچه محتوای اکسید بیشتر باشد، مقاومت ذوب پودر فلز همراه با فرآیند، مرحله جریان مجدد، بیشتر می شود، محتوای اکسید سطح پودر فلز نیز افزایش می یابد، و منجر به "خیساندن" لنت نمی شود و دانه های قلع تولید می کند. بنابراین، در فرآیند پودر فلز (پودر) برای جلوگیری از اکسیداسیون پودر باید عملیات خلاء انجام شود.
اندازه ذرات پودر فلز، یکنواختی. پودر فلز، ذرات کروی بسیار ریز است، شکل، اندازه قطر و یکنواختی آن بر عملکرد چاپ آن تأثیر می گذارد. ذرات ریزتر در محتوای اکسید بالاتر است، اگر نسبت ذرات ریز باشد، وضوح چاپ بهتری وجود خواهد داشت، اما تولید لبه های فرو ریخته آسان است، به طوری که دانه های قلع افزایش می یابد. نسبت زیادی از ذرات بزرگتر، به طوری که حتی قلع افزایش یافته، تفاوت یکنواختی آن زیاد است، منجر به افزایش دانه های قلع می شود.
فعالیت خمیر لحیم کاری. فعالیت خمیر لحیم کاری خوب نیست، خیلی سریع خشک می شود، اگر رقیق کننده بیش از حد اضافه کنید، در ناحیه پیش گرمایش، نیروی تولید شده توسط تبخیر نازک تر برای تولید دانه های قلع بسیار زیاد است. اگر با فعالیت بد خمیر لحیم مواجه شدید، بهتر است بلافاصله استفاده از فعالیت جایگزینی خوب را متوقف کنید.
