در حال حاضر بازار بسیار محصولات الکترونیکی است، انجام فرآیند نیز بسیار خوب است، تا زمانی که طراحی به استفاده از برق در انواع محصولات هوشمند، از تخته مدار این قطعه استفاده کنید، در زیر برای شما به توضیح روند تولید SMT برای تولید ترک دلایل چیست.
پردازش SMT ترک های جوشکاری عمدتاً جنبه های زیر است
1. لنت تخته مدار و اجزای نفوذ سطح جوشکاری الزامات تولید و پردازش را برآورده نمی کند.
2. خمیر فلاکس مطابق با استانداردهای تولید مطابق با نیاز نیست.
3. لحیم کاری و سطح الکتریکی از اجزای مختلف ضریب انبساط حرارتی مواد متقارن نیست، جوش نقطه ای در تراکم زمان پایدار نیست.
4. فر مجددمشخصات دمای لحیم کاری تنظیمات استاندارد ابزاری برای اجازه دادن به خمیر شار در مواد شیمیایی آلی و آب در جریان برگشت به جلوی تبخیر منطقه را ندارند.
5. مشکل مواد بدون سرب در میان پردازنده های smt دمای بالا، کشش سطحی بالا و ویسکوزیته بالا است. افزایش تنش رابط مطمئناً بخار خروجی از فرآیند خنکسازی را دشوارتر میکند، تخلیه گاز آسان نیست، که به دلیل لحیم کاری بدون سرب در برخی از پردازشهای پچ در آنجا، درصد ترکها بسیار بیشتر میشود. مقدار زیادی از سوراخ های گاز و ترک خواهد شد.
6. علاوه بر این، دمای لحیم کاری بدون سرب بسیار بالاتر از لحیم کاری سرب خواهد بود، به خصوص در برخی از اندازه های بزرگتر از هیئت مدیره چند لایه، و هدایت حرارتی اجزای الکترونیکی، ارزش بالایی از دما به طور کلی انجام می شود. 260 درجه یا بیشتر، تراکم تبرید به دمای داخلی از اختلاف دما بین دما نسبتاً بزرگ خواهد بود، بنابراین لحیم کاری بدون سرب تنش زمین نیز نسبتاً بزرگ است.
ویژگی هایفر Reflow NeoDen IN12C
1. سیستم تصفیه بخار جوشکاری داخلی، فیلتراسیون موثر گازهای مضر، ظاهر زیبا و حفاظت از محیط زیست، بیشتر در راستای استفاده از محیط با کیفیت بالا.
2. سیستم کنترل دارای ویژگی های یکپارچگی بالا، پاسخ به موقع، نرخ شکست کم، تعمیر و نگهداری آسان و غیره است.
3. منحنی دمای جوشکاری سطح برد PCB تا 4-روی نمایش زمان واقعی.
4. سبک وزن، کوچک سازی، طراحی صنعتی حرفه ای، سناریوهای کاربردی انعطاف پذیر، انسانی تر.
5. صرفه جویی در انرژی، مصرف برق کم، نیازهای منبع تغذیه کم، برق غیر نظامی معمولی می تواند استفاده را برآورده کند، در مقایسه با محصولات مشابه در سال می تواند در هزینه های برق صرفه جویی کند و سپس 1 واحد از این محصول را خریداری کند.
6. طراحی مستقل هوای گردشی منطقه خنک کننده، به طور کامل از محیط خارجی در حفره دمای داخلی جدا شده است.
7. از طریق نرم افزار شبیه سازی جریان هوا ویژه تست بهینه سازی سیستم فیلتراسیون دود جوشکاری، می تواند به فیلتر گازهای مضر در همان زمان دست یابد تا اطمینان حاصل شود که پوسته تجهیزات برای حفظ دمای اتاق، کاهش اتلاف حرارت و کاهش مصرف برق.