دانش مربوط به فر را دور بزنید
لحیم کاری جریان برای مونتاژ SMT استفاده می شود ، که بخش مهمی از فرآیند SMT است. وظیفه آن ذوب کردن خمیر لحیم کاری ، ساختن اجزای مونتاژ سطح و PCB کاملاً به هم پیوسته است. اگر به خوبی کنترل نشود ، تأثیر مخربی بر قابلیت اطمینان و عمر سرویس محصولات خواهد داشت. روش های مختلفی برای جوشکاری بازتابی وجود دارد. روش های محبوب قبلی مادون قرمز و فاز گاز است. اکنون بسیاری از تولید کنندگان از جوشکاری جریان هوای گرم استفاده می کنند و برخی از مناسبت های پیشرفته یا خاص از روشهای بازتابی مانند صفحه هسته داغ ، فوکوس کردن نور سفید ، اجاق گاز عمودی و غیره استفاده می کنند.
1. جوشکاری جریان هوای گرم
اکنون اکثر کوره های لحیم کاری جدید جریان خون را اجاق گاز لحیم کاری جریان هوای گرم اجباری اجباری می نامند. از یک فن داخلی برای دمیدن هوای گرم به داخل و اطراف آن استفاده می کندبشقاب بیلی یکی از مزایای این کوره این است که بدون توجه به رنگ و بافت قطعات ، به تدریج و به طور مداوم گرما را به صفحه مونتاژ تأمین می کند. اگرچه به دلیل ضخامت و تراکم مؤلفه های مختلف ، جذب گرما ممکن است متفاوت باشد ، اما کوره همرفت اجباری به تدریج گرم می شود ، و اختلاف دما در همان PCB تفاوت چندانی ندارد. علاوه بر این ، کوره می تواند حداکثر دما و سرعت دما یک منحنی دمای معین را کنترل کند ، که منطقه بهتری را برای ثبات منطقه و یک فرآیند رفلکس کنترل شده تر فراهم می کند.
2. توزیع دما و توابع
در فرآیند جوشکاری جریان هوای گرم ، خمیر لحیم کاری باید مراحل زیر را طی کند: تبخیر حلال. حذف شار اکسید روی سطح جوش؛ خنک کننده خمیر لحیم کاری ، خنک کننده بازتاب و خمیر لحیم کاری ، و جامد شدن. منحنی درجه حرارت معمولی (مشخصات: به این منحنی اشاره دارد که دمای اتصال مفصل لحیم کاری بر روی PCB با گذشت زمان از طریق کوره بازتابی تغییر می کند) به منطقه پیش گرم شدن ، منطقه حفظ گرما ، ناحیه بازتاب و ناحیه خنک کننده تقسیم می شود. (به بالا نگاه کن)
① منطقه پیش گرمایش: هدف ازمنطقه پیش گرم کردن ، گرم كردن PCB و اجزای آن ، رسیدن به تعادل و از بین بردن آب و حلال در خمیر لحیم است ، تا از ریزش خمیر لحیم و پاشیدگی لحیم جلوگیری شود. سرعت افزایش دما باید در یک محدوده مناسب کنترل شود (خیلی سریع شوک حرارتی ایجاد می کند ، مانند ترک خوردگی خازن سرامیکی چند لایه ، پاشش لحیم کاری ، تشکیل توپ های لحیم کاری و اتصالات لحیم کاری با لحیم کافی در ناحیه غیر جوش داده شده کل PCB خیلی آهسته باعث کاهش فعالیت شار می شود). معمولاً حداکثر سرعت افزایش دما 4 است℃ / ثانیه و نرخ افزایش 1-3 است℃ / ثانیه ، که استاندارد ECs کمتر از 3 است℃ / ثانیه
② منطقه حفاظت از گرما (فعال): از منطقه 120 به این منطقه اطلاق می شود℃ تا 160℃. هدف اصلی این است که درجه حرارت هر یک از اجزای موجود در PCB یکنواخت باشد ، اختلاف دما را تا حد ممکن کاهش داده و اطمینان حاصل کنید که لحیم کاری قبل از رسیدن به دمای بازتاب می تواند کاملاً خشک باشد. با پایان منطقه عایق ، اکسید موجود در پد لحیم کاری ، توپ خمیر لحیم کاری و پین جزء برداشته می شود و دمای کل مدار مدار متعادل می شود. بسته به ماهیت لحیم کاری ، زمان پردازش حدود 60-120 ثانیه است. استاندارد ECS: 140-170℃، max120sec؛
③ منطقه بازتابی: دمای بخاری در این منطقه در بالاترین سطح تنظیم شده است. دمای اوج جوش بستگی به خمیر لحیم مورد استفاده دارد. به طور کلی توصیه می شود 20-40 اضافه کنید℃ به دمای نقطه ذوب خمیر لحیم کاری. در این زمان ، لحیم کاری در خمیر لحیم کاری دوباره شروع به ذوب و جاری شدن می کند ، و مایعات را جایگزین می کند تا پد و اجزای آن مرطوب شود. گاهی اوقات ، این منطقه نیز به دو منطقه تقسیم می شود: منطقه ذوب و ناحیه بازتابی. منحنی درجه حرارت ایده آل این است که مساحت تحت پوشش&به نقل از GG؛ فراتر از نقطه ذوب لحیم کاری کوچکترین و متقارن است ، به طور کلی ، زمان بیش از 200 است℃ 30-40 ثانیه است. استاندارد ECS اوج دما است. 210-220℃، محدوده زمانی بیش از 200℃: 40 ± 3 ثانیه؛
zone منطقه خنک کننده: خنک کننده با بیشترین سرعت ممکن به گرفتن اتصالات لحیم کاری روشن با شکل کامل و زاویه تماس کم کمک می کند. خنک شدن آهسته باعث تجزیه بیشتر پد در قلع می شود و در نتیجه اتصالات لحیم خاکستری و خشن به وجود می آید و حتی منجر به رنگ آمیزی قلع و چسبندگی مفصل لحیم ضعیف می شود. درجه سرمایش به طور کلی در 4/4 sec ثانیه است و می توان آن را تا حدود 75 درجه خنک کرد. به طور کلی ، خنک کننده اجباری توسط فن خنک کننده استضروری.
3. عوامل مختلفی که در عملکرد جوشکاری مؤثر است
عوامل فن آوری
روش پیش تصفیه جوش ، نوع درمان ، روش ، ضخامت ، تعداد لایه ها. چه در طول زمان از زمان درمان و چه به جوشکاری ، آن را گرم ، برش یا پردازش کنید.
طراحی فرایند جوشکاری
ناحیه جوشکاری: به اندازه ، شکاف ، کمربند راهنمای شکاف (سیم کشی) اشاره دارد: شکل ، هدایت حرارتی ، ظرفیت حرارتی جوش داده شده: به جهت جوش ، موقعیت ، فشار ، حالت اتصال و غیره اشاره دارد.
شرایط جوشکاری
این به دمای و زمان جوشکاری ، شرایط پیش گرم کردن ، گرمایش ، سرعت خنک کننده ، حالت گرمایش جوش ، فرم حامل منبع گرما (طول موج ، سرعت انتقال حرارت و غیره) اشاره دارد.
مواد جوشکاری
شار: ترکیب ، غلظت ، فعالیت ، نقطه ذوب ، نقطه جوش و غیره
لحیم کاری: ترکیب ، ساختار ، محتوای ناخالصی ، نقطه ذوب و غیره
فلز پایه: ترکیب ، ساختار و هدایت حرارتی فلز پایه
ویسکوزیته ، وزن مخصوص و خاصیت ریزگردهای خمیر لحیم کاری
مواد بستر ، نوع ، فلز روکش دار و غیره
مقاله و تصاویر از طریق اینترنت ، اگر هرگونه نقض مقدماتی در ابتدا با ما تماس گرفته تا حذف شود.
NeoDen فراهم می کند خطوط مونتاژ afullSMT ، از جمله اجاق گاز SMTreflow ، دستگاه لحیم کاری موج ، دستگاه انتخاب و محل نصب ، چاپگر خمیر لحیم کاری ، لودر PCB ، بارگیری PCB ، تراشه تراشه ، دستگاه SMT AOI ، دستگاه SMT SPI ، دستگاه SMT X-ray ، تجهیزات خط مونتاژ SMT ، تولید PCB قطعات یدکی تجهیزاتSMT و هر نوع ماشین SMT که ممکن است شما بخواهید ، برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:
شرکت فناوری Hangzhou NeoDen ، با مسئولیت محدود
پست الکترونیک:info@neodentech.com