هنگامی که PCB وارد منطقه دمایی پیش گرم کننده ۱۴۰ درجه سانتی گراد~۱۶۰ درجه سانتی گراد می شود، حلال و گاز در خمیر چسبنده تبخیر می شوند. در عین حال شار در خمیر چسبنده لنت ها را خیس می کند، لدر جزء به پایان می رسد و سنجاق می کند و خمیر لدر نرم می شود و فرو می ریزد. پدها را پوشش می دهد، و پدها و سنجاق های جزء را از اکسیژن منزوی می کند؛ و اجزای سطح کوه به طور کامل از پیش گرم شده اند، و سپس هنگامی که آنها وارد منطقه لحیم کاری، درجه حرارت به سرعت در نرخ گرمایش استاندارد 2-3 درجه سانتی گراد در ثانیه افزایش می یابد خمیر لحیم به حالت مذاب می رسد، و لحیم مایع مرطوب، منتشر، منتشر، جریان، و جریان مجدد بر روی پد PCB، لحیم جزء به پایان می رسد و سنجاق برای تولید ترکیبات فلزی بر روی رابط لحیم کاری به شکل مفاصل لحیم؛ سپس PCB وارد منطقه خنک کننده برای یخ نقطه فروش.
معرفی روش هدر رفت مجدد: هدر دادن جریان مجدد مزایای متفاوتی دارد و جریان فرایند البته متفاوت است.
فروسرچنگ جریان مجدد: بهره وری حرارت هدایت تابش بالا، شیب دمای بزرگ، آسان برای کنترل منحنی دما، آسان برای کنترل دمای فوقانی و پایین تر PCB در طول فروش دو طرفه. اثر سایه، دمای ناهموار، آسان به علت فرسودگی محلی از قطعات و یا PCB
دمای یکنواخت هدایت هم رفتگی، کیفیت خوب فروشی. گرادیان دما کنترل آن آسان نیست
اجباری هوای گرم دوباره جریان فروش: مادون قرمز و هوای گرم گرمایش مخلوط. ترکیب مزایای کوره های مادون قرمز و هوای گرم، اثرات فروش عالی را می توان به دست آورد زمانی که محصولات به فروش می رسد. با توجه به ظرفیت تولید آن می توان به دو نوع فرو ریخت هوای گرم اجباری تقسیم کرد:
۱- تجهیزات منطقه دما: تولید انبوه برای تولید انبوه مناسب است. تخته های PCB بر روی تسمه نقاله قرار می گیرند. آنها باید از تعدادی از مناطق دمای ثابت در توالی عبور کنند. اگر منطقه دما بیش از حد کم باشد، پدیده پرش دما وجود خواهد داشت که برای قالب گیری تخته مونتاژ با چگالی بالا مناسب نیست. همچنین حجیم است و قدرت بالایی مصرف می کند.
2. درجه حرارت منطقه تجهیزات دسکتاپ کوچک: کوچک و متوسط تولید دسته ای به سرعت در یک فضای ثابت توسعه, تغییر دما با زمان با توجه به شرایط مجموعه, و عملیات ساده است. اجزای معیوب کوه سطح (به خصوص اجزای بزرگ) را می توان تعمیر کرد. برای تولید انبوه مناسب نیست.
از آنجا که فرایند ریفلوینگ دارای ویژگی های "جریان مجدد" و "اثر خود-موقعیت یابی" است، فرایند ریفلوینگ دارای الزامات نسبتاً سستی برای دقت قرار دادن است، و دستیابی به درجه بالایی از اتوماسیون و سرعت بالایی برای انجام آن آسان تر است. در عین حال، به دلیل ویژگی های جریان مجدد و اثرات خود-موقعیت یابی، فرایند فروش مجدد دارای الزامات سخت گیرانه تری برای طراحی پد، استانداردسازی جزء، نوک جزء و کیفیت تخته چاپ شده، کیفیت فروشنده، و تنظیمات پارامتر فرایند است.
تمیز کردن فرایند از بین بردن آلاینده ها و نشات بر روی سطح جسم است تا با عمل فیزیکی و واکنش شیمیایی تمیز شود. این که آیا آن را تمیز کردن حلال و یا تمیز کردن آب، آن را باید از طریق مرطوب کردن سطح، انحلال، تقلید، saponification، و غیره بروید، و اعمال روش های مختلف از نیروی مکانیکی به پوست کردن خاک از سطح هیئت مدیره مونتاژ سطح، و سپس شستشو و یا شستشو آن. پس از خشک شدن، خشک شدن یا خشک شدن طبیعی.
لحیم کردن جریان مجدد یک فرایند کلیدی در تولید SMT است، و یک تنظیم پروفایل دمای معقول کلید اطمینان از کیفیت لحیم کار جریان مجدد است. منحنی های دمای نامناسب باعث نقص های فروش مانند فروش ناقص، فروش کاذب، بالا بردن قطعات، و توپ های بیش از حد فروش بر روی PCB خواهد شد که بر کیفیت محصول تأثیر خواهد گذارد.
SMT یک فناوری جامع مهندسی سیستم است، که بسترها، طراحی، تجهیزات، قطعات، فرایندهای مونتاژ، لوازم جانبی تولید و مدیریت را پوشش می دهد. تجهیزات SMT و فرایند SMT نیاز به ولتاژ پایدار در محل عمل، جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی، جلوگیری از الکتریسیته ساکن، دارای امکانات روشنایی و انتشار اگزوز خوب، و الزامات ویژه ای برای دما، رطوبت، و پاکیزگی هوا از محیط عامل است. پرسنل عملیات نیز باید تحت آموزش فنی حرفه ای