+86-571-85858685

لحیم کاری توپ در صفحه مدار چاپی در لحیم کاری موج

Jul 08, 2020

توپ های لحیم کاری یا توپ های لحیم کاری در صفحه مدار چاپی


اگرچه یک توپ لحیم در شکل 1 وجود دارد ، اما باید به عنوان یک پیوست لحیم کاری به جای یک توپ گفته می شد. لحیم کاری به دلیل خرابی در پوشش مقاومت ، مسیر را خیس کرده است. این پوشش ممکن است شکست خورده باشد زیرا در یک ردیف قلع / سرب در ردیابی یا به دلیل ضعف کنترل ضخامت چاپ استفاده شده است. باید مراقب باشید تا اپراتورها تفاوت را تشخیص دهند زیرا هرگونه تلاش برای دستیابی به حذف این نوع توپ منجر به آسیب دیدگی مسیر خواهد شد.


Figure 1: Manual removal of this solder attachment will damage the track
شکل 1: حذف دستی این پیوست لحیم کاری به مسیر آسیب می رساند.


جوشکاری لحیم کاری می تواند در اثر شرایط نامناسب فرآیند با گاز گرفتن از شار در هنگام تماس با موج یا تلاطم بیش از حد ایجاد شود زیرا لحیم کاری به داخل حمام می رود که باعث تف می شود. به دلیل بیرون زدگی بیش از حد PCB ، توپ های لحیم کاری می توانند در حین لحیم کاری از ناحیه مشترک خارج شوند. در شکل 2 نشان داده شده است که یک توپ لحیم در لبه مقاومت به پایه تخته وصل می شود و به محض جدا شدن از پین باید خود را به مقاومت وصل کرده باشد.


Figure 2: This solder ball must have attached itself to the resist as it separated from the pin
شکل 2: این توپ لحیم کننده باید جدا شود و از مقاومت جدا شود.


در شکل 3 ، یک توپ لحیم کننده به پایه تخته روی لبه مقاومت وصل شده است و باید جدا شود که از پین جدا شود.


Figure 3: Another solderball attached to the edge of a resist
شکل 3: توپ لحیم دیگری که به لبه مقاومت متصل است.


با استفاده از برخی از توپ های لحیم باید مراقب باشید. مثال در شکل 4 در یک مسیر قرار دارد و نمی توان آنرا صرفاً خاموش کرد. در اثر فشار خارج از قلع / سرب از زیر ماسک لحیم کاری ایجاد می شود. یا فقط چسبندگی ساده با قلع / سرب در حین جوشکاری موج یا جریان ، مایع می شود ، قلع / سرب منبسط می شود. توپ لحیم کاری می تواند در یک مسیر تشکیل شود. اگر مقاومت لحیم کاری نازک باشد ، لحیم کاری می تواند در هنگام تماس موج خیس شود و توپ را ترک کند.


Figure 4: Solder on a resist can wet during wave contact and leave a ball
شکل 4: لحیم کاری روی مقاومت می تواند در هنگام تماس موج خیس شود و توپ را ترک کند.


لحیم کاری لحیم کاری در هنگام لحیم کاری موج همیشه مورد استفاده بوده است ، اما از بین بردن تمیز کردن پس از عمل لحیم کاری ، آن را به عنوان یک مشکل فرآیند قابل مشاهده تر کرده است. در گذشته ، توپ های لحیم کاری هنگام تمیز کردن ، خارج از سطح بین برد از سطح تخته شسته می شدند ، از دید خارج از ذهن!

توپ های لحیم کاری شده توسط تعدادی از پارامترهای فرآیند ایجاد می شوند. در شکل 5 ، موقعیت توپ ها تصادفی است. این نوع نقص معمولاً در اثر تف کردن از سطح موج ایجاد می شود ، که با پارامترهای لحیم کاری موج همراه است. اگر لحظه ای از هم جدا شود و موج جدا شود ، لحیم می تواند به معنای واقعی کلمه از حمام بیرون بکشد. اگر پیش گرم نادرست تنظیم شود یا مقدار شار اعمال شده افزایش یابد ، ممکن است تبخیر حلال از شار تأثیر بگذارد. استفاده از صفحه شیشه ای بر روی موج باید مشکل گسیل را نشان دهد. در حالت ایده آل باید هنگام تماس با موج ، حباب های حداقل قابل مشاهده باشد. سازگاری مقاومت و شار باید مورد بررسی قرار گیرد. اغلب ماسک می تواند در چسبندگی توپ لحیم نقش داشته باشد.


Figure 5: Solder balls on this board were caused by spitting from the surface of the wave
شکل 5: توپ های لحیم کاری شده در این صفحه به دلیل تف کردن سطح موج ایجاد شده اند.


علل توپ های لحیم کاری بی شماری است و همیشه در قسمت پایین تابلوهای چاپی وجود داشته است. این افزایش استفاده از هیچ لحیم کاری باقیمانده تمیز است که توجه بیشتری را به این مشکل معطوف کرده است.

صرف نظر از علت ، اگر توپ های لحیم کاری هنگام خروج از موج لحیم به ماسک لحیم نمی چسبند ، مشکل بیشتر از بین می رود. انتخاب بهترین ماسک لحیم کاری بهترین راه حل برای استحکام طراحی تخته است.

توپ های لحیم کاری در اثر گاز زدن و تف کردن شار روی سطح موج ایجاد می شوند و یا لحیم کاری به معنای واقعی کلمه از موج لحیم می شود. این ناشی از جریان بیش از حد پشت در هوا یا افت بیش از حد زیاد در محیط های ازت است.


Figure 6: More solder balls caused by spitting
شکل 6: توپ های لحیم تر بیشتر ناشی از تف کردن است.


در شکل 7 ، لحیم کاری لحیم کاری تصادفی است و به احتمال زیاد نتیجه توپ های لحیم کاری که از موج لحیم پاشیده شده و یا از خود بلند می شوند. این در اثر مواد فرار که هنوز از شار یا ارتفاع جدایی موج باقی مانده است ناشی می شود. سعی کنید از یک تکه کارت سفید که روی موج قرار گرفته است استفاده کنید. آن را با موج در حال اجرا اما بدون تخته در حال پردازش بگذارید. سپس با همان تابلوهایی که از طریق دستگاه عبور می کنند ، همان تست را امتحان کنید. با این کار دلیل بروز مشکل مشخص خواهد شد.


Figure 7: More solder balling caused by spitting
شکل 7: لحیم کاری بیشتر در اثر تف کردن ایجاد می شود. یک کارت سفید را روی موج قرار دهید تا علت این مشکل مشخص شود.



مقاله و تصاویر از طریق اینترنت ، اگر هرگونه نقض مقدماتی در ابتدا با ما تماس گرفته تا حذف شود.


NeoDen فراهم می کند خطوط مونتاژ afullSMT ، از جمله اجاق گاز SMTreflow ، دستگاه لحیم کاری موج ، دستگاه انتخاب و محل نصب ، چاپگر خمیر لحیم کاری ، لودر PCB ، بارگیری PCB ، تراشه تراشه ، دستگاه SMT AOI ، دستگاه SMT SPI ، دستگاه SMT X-ray ، تجهیزات خط مونتاژ SMT ، تولید PCB


شرکت فناوری Hangzhou NeoDen ، با مسئولیت محدود

وب:www.neodentech.com

پست الکترونیک:info@neodentech.com


ارسال درخواست