مقدمه
در فرآیند تولید PCBA، قطعات پلاستیکی اغلب در عملکرد الکتریکی مرکزی نیستند، با این حال قطعاتی هستند که بیشتر در معرض مشکلات در طول فرآیندهای{0}در دمای بالا هستند. سازههای پلاستیکی مانند محفظههای رابط، درپوش دکمهها، براکتها و آستینهای عایق میتوانند تغییر شکل داده، نرم یا شکننده شوند.جریان مجددفریالحیم کاری موجیدستگاه. این نه تنها بر دقت مونتاژ تأثیر می گذارد، بلکه می تواند باعث ایجاد زنجیره ای از مشکلات، از جمله تماس ضعیف و کاهش قابلیت اطمینان شود. اطمینان از حفاظت حرارتی موثر برای اجزای پلاستیکی با حفظ کیفیت لحیم کاری یک چالش حیاتی در تولید PCBA است که نمی توان آن را نادیده گرفت.
خطرات رایج برای قطعات پلاستیکی در تولید PCBA
لحیم کاری مجدد،انتخابیموجلحیم کاریو همه PCBها را برای مدت طولانی در معرض{0}محیطهای با دمای بالا قرار دهید. اگر قطعات پلاستیکی مقاومت کافی در برابر حرارت نداشته باشند، مستعد تغییر رنگ، چروکیدگی، تاب برداشتن یا حتی ذوب شدن هستند. در برخی از مجموعههای PCBA با چگالی بالا، کانکتورهای پلاستیکی واقع در نزدیکی-مجموعههای بزرگ یا اجزای{5} پرقدرت، اغلب افزایش دمای موضعی بیش از دمای تنظیمشده اجاق را تجربه میکنند که خطرات مربوط به مقاومت حرارتی ناکافی مواد را بیشتر میکند.
انتخاب مواد حد بالایی مقاومت حرارتی را تعیین می کند
مقاومت حرارتی قطعات پلاستیکی در درجه اول به خود ماده بستگی دارد. مواد معمولی مانند PBT، PA66، LCP و PPS تفاوت های قابل توجهی در عملکرد حرارتی از خود نشان می دهند. قبل از مونتاژ PCB، تیم های تحقیق و توسعه باید به وضوح دمای انتقال شیشه و مشخصات مقاومت حرارتی کوتاه مدت اجزای پلاستیکی را برای تأیید مناسب بودن آنها برای فرآیند لحیم کاری مجدد تعریف کنند. برای PCBهایی که نیاز به جریان مجدد دوطرفه یا چرخه های حرارتی متعدد دارند، اولویت دادن به مواد مقاوم در برابر دمای بالا مانند LCP و PPS می تواند خطرات را در منبع کاهش دهد.
تاثیر مسیرهای فرآیند بر اجزای پلاستیکی
فرآیندهای لحیم کاری مختلف درجات مختلفی از شوک حرارتی را روی قطعات پلاستیکی وارد می کنند. لحیم کاری مجدد دو طرفه بار حرارتی تجمعی قابل توجهی بالاتری نسبت به جریان مجدد یک طرفه- بر اجزای پلاستیکی تحمیل می کند. از سوی دیگر، لحیم کاری موجی به احتمال زیاد باعث ایجاد دمای بالای موضعی در نواحی درج قطعات می شود. در طول مرحله برنامه ریزی فرآیند، سازندگان PCBA معمولاً توصیه می کنند که اجزای پلاستیکی با مقاومت حرارتی کمتر پس از فرآیند جریان مجدد یا از طریق یک فرآیند لحیم کاری پس از{5}} مونتاژ شوند تا قرار گرفتن در معرض دماهای بالا به حداقل برسد.
تنظیمات هدفمند در نمایه دمای لحیم کاری Reflow
پروفیل های لحیم کاری Reflow در سنگ تنظیم نمی شوند. برای PCB های حاوی اجزای پلاستیکی، دمای پیک و زمان ماندگاری در دماهای بالا باید کنترل شود و در عین حال از خیس شدن لحیم کاری و قابلیت اطمینان کافی اطمینان حاصل شود. با کوتاه کردن زمان فاز مایع و کاهش دما در مناطق گرمای بیش از حد غیر ضروری، تجمع تنش حرارتی در اجزای پلاستیکی را می توان به طور موثر به حداقل رساند. چنین تنظیمات هدفمندی اغلب مزایای هزینه بیشتری نسبت به جایگزینی ساده مواد ارائه می دهند.
فضای حفاظتی ارائه شده توسط طراحی سازه
در طول مرحله طراحی، فاصله بین اجزای پلاستیکی و-پدها یا عناصر گرما{1} با دمای بالا بسیار مهم است. فاصله سازه ای مناسب، شدت رسانش گرما را کاهش می دهد و از جذب مستقیم حرارت لحیم کاری اجزای پلاستیکی جلوگیری می کند. برای سازههای پلاستیکی که باید در نزدیکی اتصالات لحیم کاری قرار گیرند، افزودن شیارهای عایق حرارتی، مناطق باز، یا اجزای محافظ فلزی میتواند مسیرهای انتقال حرارت را تغییر داده و پایداری PCBA را در طول پردازش افزایش دهد.
بکارگیری اقدامات حفاظتی کمکی
در برخی از ایستگاههای کاری پرخطر در طول پردازش PCBA، از نوارهای مقاوم در برابر حرارت بالا، صفحات محافظ فلزی یا وسایل موقت برای جداسازی فیزیکی اجزای پلاستیکی استفاده میشود. این روشها برای دستهای{4}}کوچک یا محصولات با ساختارهای منحصربهفرد مناسب هستند، بدون تغییر در طراحی، قرار گرفتن در معرض حرارت اجزای پلاستیکی را کاهش میدهند. علاوه بر این، بستن فیکسچر به کنترل تغییر شکل اجزای پلاستیکی در دمای بالا کمک می کند و از ناپایداری ابعادی پس از لحیم کاری با جریان جلوگیری می کند.
اعتبار سنجی تولید آزمایشی و شناسایی ریسک اولیه
مرحله تولید آزمایشی اولیه یک نقطه عطف حیاتی برای تأیید اثربخشی استراتژیهای مقاومت در برابر دمای اجزای پلاستیکی است. با مقایسه ظاهر، ابعاد و وضعیت مونتاژ قطعات پلاستیکی قبل و بعد از لحیم کاری با جریان، می توان به سرعت مشکلات احتمالی را شناسایی کرد. حل مسائل مربوط به اجزای پلاستیکی{2}}در مرحله تولید آزمایشی، هزینه ها و خطرات بسیار کمتری نسبت به کار مجدد یا جایگزینی مواد پس از تولید انبوه دارد.
حفاظت از دما یک رویکرد سیستمی است
حفاظت از دما برای اجزای پلاستیکی را نمی توان با یک معیار مورد بررسی قرار داد، بلکه نتیجه هم افزایی بین انتخاب مواد، طراحی ساختاری و فرآیندهای تولید PCBA است. تنها از طریق ارتباط کامل بین تیمهای طراحی و تولید میتوانیم کیفیت لحیم کاری را تضمین کنیم و از تبدیل شدن قطعات پلاستیکی به گلوگاه قابلیت اطمینان جلوگیری کنیم.
حقایق سریعدرباره NeoDen
1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه
2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.
4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.
5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.
6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.
7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.