SMT مخفف یک سری از فرآیندهای بر اساس PCB است. PCB تخته مدار چاپی است. SMT (فن آوری سطح کوه) محبوب ترین تکنولوژی و فرایند در صنعت مونتاژ الکترونیک است.
فن آوری سطح کوه (SMT) یک روش نصب و راه اندازی سرب رایگان و یا کوتاه سرب سطح نصب اجزای (SMC/SMD برای کوتاه ، قطعات تراشه در چین) در سطح هیئت مدیره مدار چاپی (PCB) و یا بسترهای دیگر است. مدار فن آوری مونتاژ برای مونتاژ لحیم کاری با جزر لحیم كاری و یا شیب لحیم کاری.
تحت شرایط عادی, محصولات الکترونیکی ما استفاده می کنیم توسط PCB به علاوه خازن های مختلف طراحی شده, مقاومت و دیگر قطعات الکترونیکی با توجه به نمودار مدار طراحی شده, بنابراین لوازم الکتریکی مختلف نیاز به انواع فن آوری پردازش تراشه smt به پردازش.
فرآیند SMT پایه
لحیم کاری چاپ--> بخش قرار دادن--> Reflow لحیم کاری--> AOI نوری بازرسی--> تعمیر و نگهداری--> زیر هیئت مدیره.
محصولات الکترونیکی در حال کوچک شدن ، و قبلا استفاده می شود از طریق سوراخ اجزای درج شده اند قادر به کوچک کردن. محصولات الکترونیکی دارای توابع کامل تر ، و مدارهای مجتمع (ICs) استفاده می شود که هیچ اجزای سوراخ ، به خصوص در مقیاس بزرگ ، ICs بسیار یکپارچه ، و مجبور به استفاده از اجزای سطح کوه. بچینگ و تولید محصول. کارخانه باید محصولات با کیفیت بالا را با هزینه کم و خروجی بالا برای پاسخگویی به نیازهای مشتری و تقویت رقابت بازار تولید کند. توسعه قطعات الکترونیکی ، توسعه مدارات مجتمع (ICs) ، و کاربردهای متنوع از مواد نیمه هادی. انقلاب فن آوری الکترونیکی ضروری است به دنبال روند بین المللی است. این قابل تصور است که در مورد که در آن تکنولوژی تولید از پردازنده های بین المللی و پردازش تصویر تولید کنندگان دستگاه مانند اینتل و AMD به بیش از 20 نانومتر پیشرفته ، توسعه فن آوری مونتاژ سطح smt و روند نیز غیر قابل قبول است.
مزایای پردازش تراشه smt: تراکم مونتاژ بالا ، اندازه کوچک و سبک وزن محصولات الکترونیکی ، حجم و وزن قطعات تراشه تنها در حدود 1/10 از اجزای پلاگین در سنتی است. به طور کلی ، پس از استفاده از SMT ، حجم محصولات الکترونیکی توسط کاهش می یابد ۴۰ ٪ ~ ۶۰ ٪ ، کاهش وزن ۶۰ ٪ ~ ۸۰ ٪. قابلیت اطمینان بالا و توانایی ضد لرزش قوی. کم لحیم کاری نرخ نقص مشترک. خوب ویژگی های با فرکانس بالا. کاهش الکترومغناطیسی و تداخل فرکانس رادیویی. آسان برای پیاده سازی اتوماسیون و بهبود بهره وری تولید. کاهش هزینه های 30 ٪ به ۵۰ ٪. صرفه جویی در مواد ، انرژی ، تجهیزات ، نیروی انسانی ، زمان و غیره
از آنجا که از فرایند پیچیده ای از پردازش تراشه smt ، بسیاری از کارخانه های پردازش تراشه smt به نظر می رسد ، متخصص در پردازش تراشه smt. در شنژن ، به لطف توسعه پررونق صنعت الکترونیک ، دستاوردهای پردازش تراشه smt این یک رونق صنعت است.
فرایند
SMT فرآیند اساسی شامل: چاپ صفحه نمایش (یا توزیع) ، قرار دادن (پخت) ، جزر لحیم کاری ، تمیز کردن ، بازرسی ، و تعمیر
1. سیلک اسکرین: عملکرد آن این است که نشت خمیر لحیم و یا چسب پچ بر روی پد PCB برای آماده شدن برای جوشکاری قطعات. تجهیزات مورد استفاده ، یک چاپگر روی صفحه نمایش (چاپگر صفحه) است که در خط مقدم خطوط تولید SMT قرار دارد.
2. توزیع: آن است که به قطره چسب بر روی موقعیت ثابت از PCB ، و عملکرد اصلی آن این است که تعمیر اجزای سازنده به PCB. تجهیزات مورد استفاده یک تلگراف است, است که در خط مقدم تولید SMT و یا در پشت تجهیزات بازرسی قرار دارد.
3. نصب و راه اندازی: نقش آن است که به دقت سوار اجزای سطح نصب شده به یک موقعیت ثابت در PCB. تجهیزات مورد استفاده یک ماشین قرار دادن است که در پشت دستگاه چاپ صفحه نمایش در خط تولید SMT قرار دارد.
4 ، پخت: نقش خود را به ذوب چسب پچ به طوری که اجزای مونتاژ سطح و هیئت مدیره PCB بصورتی پایدار و محکم با هم پیوند می خورند. تجهیزات مورد استفاده یک کوره پخت ، واقع در پشت دستگاه قرار دادن در خط تولید SMT است.
5 ، جزر لحیم کاری: نقش خود را به ذوب خمیر لحیم به طوری که اجزای مونتاژ سطح و تخته PCB به طور جدی با هم پیوند می خورند. تجهیزات مورد استفاده یک اجاق جزر واقع در پشت دستگاه قرار دادن در خط تولید SMT است.
6. تمیز کردن: عملکرد آن به حذف باقی مانده جوش مانند شار که به بدن انسان در PCB مونتاژ مضر هستند. تجهیزات مورد استفاده یک ماشین لباسشویی است و مکان ممکن است ثابت ، آنلاین یا آفلاین باشد.
7. بازرسی: عملکرد آن است که برای بازرسی کیفیت جوش و کیفیت مونتاژ PCB مونتاژ. تجهیزات استفاده می شود ذره بین است, میکروسکوپ, در مدار تستر (ICT), پرواز تستر پروب, خودکار بازرسی نوری (AOI), اشعه ایکس سیستم بازرسی, تستر تابع, غیره. این مکان را می توان در محل مناسب خط تولید با توجه به نیازهای بازرسی پیکربندی شده است.
8. دوباره کاری: نقش خود را به دوباره کاری PCB است که شکست خورده است. ابزارهای مورد استفاده در لحیم کاری ، ایستگاه های دوباره کار ، و غیره در هر نقطه در خط تولید قرار داده است.
فرآیند SMT
مجمع هیئت مدیره تک طرفه
بازرسی ورودی = > صفحه نمایش ابریشم خمیر لحیم کاری (چسب نقطه) = > SMD = > خشک کردن (پخت) = > Reflow لحیم کاری = > تمیز کردن = > بازرسی = > مجدد
مجمع هیئت مدیره دو طرفه
A: بازرسی ورودی = > صفحه نمایش سمت چاپ لحیم کاری (چسب نقطه) pcb = > B جانبی صفحه نمایش چاپ لحیم کاری (چسب نقطه) pcb = > پچ = > خشک کردن = > جزر لحیم کاری (بهتر است تنها به تمیز کردن سمت B = > پاک = > بازرسی = تعمیر >).
ب: بازرسی ورودی = > PCB سمت یک صفحه نمایش چاپ لحیم کاری (چسب نقطه) = > SMD = > خشک کردن (پخت) = > یک سمت جزر لحیم کاری = > تمیز کردن = > فلیپ هیئت مدیره = PCB b نقطه جانبی SMD چسب = > SMD = > = > دوباره کاری موج
این فرایند مناسب برای لحیم کاری مجدد در سمت و موج لحیم کاری در سمت ب است. در SMD مونتاژ در سمت B از PCB ، زمانی که تنها معتاد به مشروبات و یا SOIC (28) پین زیر ، این فرایند باید استفاده شود.
فرآیند اختلاط تک طرفه
بازرسی ورودی = > PCB جانبی چاپ صفحه نمایش لحیم کاری (چسب نقطه) = > SMD = > خشک کردن (پخت) = > جزر لحیم کاری = > تمیز کردن = > پلاگین در = > موج لحیم کاری = > تمیز کردن = > بازرسی = > مجدد
فرآیند اختلاط دو طرفه
A: بازرسی ورودی = > B-سمت نقطه چسب PCB = > SMD = > پخت = > فلیپ هیئت = > یک سمت پلاگین PCB = > موج لحیم = > تمیز کردن = > بازرسی = > دوباره کاری
ابتدا وارد کنید و بعدا وارد کنید ، مناسب برای مواردی که اجزای SMD بیشتر از اجزای جداگانه وجود دارد
ب: بازرسی ورودی = > PCB جانبی یک پلاگین (پین خم) = > هیئت مدیره فلیپ = > PCB جانبی پچ چسب = > وصله = > پخت = > فلیپ هیئت مدیره = > موج لحیم کاری = > تمیز کردن = > بازرسی = > مجدد
ابتدا و بعد از آن ، زمانی که اجزای جدا شده از اجزای SMD وجود دارد ، آن را وارد کنید
ج: بازرسی ورودی = > PCB سمت یک صفحه نمایش چاپ لحیم کاری = > وصله = > خشک کردن = > جزر لحیم کاری = > پلاگین در ، پین خم = > هیئت مدیره فلیپ = > PCB B سطح نقطه پچ چسب = > SMD = > پخت = > باز کردن = > موج لحیم کاری = > پاکسازی = > بازرسی = > مجدد یک طرف مخلوط ، ب جانبی نصب شده
د: بازرسی مواد ورودی = > PCB B نقطه سطح چسب = > SMD = > پخت = > فلیپ هیئت = > صفحه نمایش سمت چاپ خمیر لحیم کاری PCB = > SMD = > جانبی جزر لحیم کاری = > پلاگین در = > ب جانبی موج لحیم کاری = > تمیز کردن = > بازرسی = > دوباره کاری یک طرف مخلوط ، ب جانبی نصب شده است. اول استیک دو طرفه SMD ، جزر لحیم کاری ، پس از فرو کردن ، موج لحیم کاری: بازرسی ورودی = > PCB سمت B صفحه نمایش چاپ لحیم کاری (پچ چسب نقطه) = > پچ = > خشک کردن (پخت) = > جزر لحیم کاری = > هیئت مدیره فلیپ = > PCB سمت یک صفحه نمایش چاپ لحیم کاری = > SMD = > خشک کردن = جزر لحیم کاری 1 (لحیم کاری محلی می تواند مورد استفاده قرار گیرد) = > Plug-in = > موج لحیم کاری 2 (اگر چند اجزای وجود دارد ، شما می توانید استفاده از لحیم کاری دستی) = > تمیز کردن = > بازرسی = > مجدد نصب جانبی , ب مخلوط سمت.
فرآیند مونتاژ دو طرفه
A: بازرسی مواد ورودی, صفحه نمایش سمت چاپ لحیم کاری (چسب پچ نقطه) از PCB, وصله, خشک کردن (پخت), یک سمت جزر لحیم کاری, تمیز کردن, تلنگر; B-سمت صفحه چاپ خمیر لحیم کاری (پچ نقطه از PCB) چسب), SMD, خشک کردن, جزر لحیم کاری (ترجیحا تنها به سمت ب, تمیز کردن, تست, دوباره سازی)
این فرایند مناسب برای SMDs بزرگ مانند PLCC نصب شده در هر دو طرف PCB است.
ب: بازرسی مواد ورودی ، صفحه نمایش سمت چاپ لحیم کاری (چسب نقطه ای) ، PCB ، خشک کردن (پخت) ، یک سمت جزر لحیم کاری ، تمیز کردن ، فلیپ ؛ B-سمت چسب نقطه ، PCB ، پخت ، B-سمت لحیم کاری موج ، تمیز کردن ، بازرسی ، بازنویسی مجدد) این فرایند مناسب برای جزر در سمت PCB است.
فیلم نازک سیم کشی چاپ شده
این نوع مدار فیلم نازک به طور کلی در PET با رب نقره چاپ شده است. دو روش فرایند برای چسباندن و پیوستن به قطعات الکترونیکی در چنین مدارهای فیلم نازک وجود دارد. یکی از روش های سنتی فرایند نامیده می شود ، یعنی روش 3 چسب (چسب قرمز ، چسب نقره ای ، انعقاد) و یا 2 چسب روش (چسب نقره ، یگدیگر) چسب) ، یکی دیگر از روند جدید روش 1 چسب---به عنوان نام نشان می دهد ، آن است که استفاده از یک چسب برای تکمیل چسباندن قطعات الکترونیکی ، به جای استفاده از 3 یا 2 چسب. کلید این فرآیند جدید استفاده از یک نوع جدید از چسب رسانا است که دارای خواص رسانا و خواص فرایند لحیم کاری است. در صورت استفاده ، بدون اضافه کردن هر گونه تجهیزات ، به طور کامل با روش عملیات لحیم کاری SMT موجود سازگار است.
کاهش شکست
فرآیندهای تولید, دست زدن به, و مونتاژ مدار چاپی (PCA) تست می تواند بسیاری از تنش های مکانیکی در بسته قرار داده, که می تواند باعث شکست. به عنوان بسته های آرایه شبکه بزرگتر می شوند ، برای تنظیم سطوح امنیتی برای این مراحل مشکل تر خواهد بود.
برای سالهای زیادی ، روش آزمون نقطه خم monotonic یک ویژگی معمولی از بسته ها بوده است. این تست در IPC/JEDEC-۹۷۰۲ "ویژگی های خمش Monotonic افقی متصل بر روی تخته ها توضیح داده شده است." این روش آزمون نشان می دهد که قدرت شکستن هیئت مدیره مدار چاپی افقی متصل تحت بارهای خم. با این حال ، این روش آزمون نمی تواند تعیین کند که حداکثر تنش مجاز است.
یکی از چالش های برای تولید و مونتاژ فرآیندهای ، و به ویژه برای PCAs سرب آزاد ، عدم توانایی به طور مستقیم اندازه گیری استرس در مفاصل لحیم است. متریک به طور گسترده استفاده می شود مورد استفاده برای توصیف خطر ابتلا به اجزای مرتبط با تنش از هیئت مدیره مدار چاپی مجاور به جزء است ، همانطور که در IPC/JEDEC-۹۷۰۴ دستورالعمل برای تست کرنش از تخته مدار چاپی شرح داده شده است.
چند سال پیش اینتل از این مشکل آگاه بود و شروع به توسعه یک استراتژی آزمون های مختلف برای تولید مثل بدترین حالت خم در واقعیت است. شرکت های دیگر ، مانند هیولت پاکارد ، همچنین متوجه مزایای روش های تست دیگر و شروع به در نظر گرفتن ایده های مشابه به اینتل. به عنوان بیشتر و بیشتر تولید کنندگان تراشه و مشتریان اهمیت تعیین محدودیت تنش برای به حداقل رساندن شکست مکانیکی در طول تولید ، دست زدن و تست را تشخیص می دهند ، این روش باعث شده است بیشتر و بیشتر علاقه.
به عنوان استفاده از تجهیزات بدون سرب گسترش می یابد ، بنابراین آیا منافع کاربران ؛ از آنجا که بسیاری از کاربران با مسائل کیفیت مواجه هستند.
به عنوان علاقه افزایش یافته است ، IPC احساس نیاز به کمک به شرکت های دیگر توسعه روش های آزمون که اطمینان حاصل شود که BGAs در طول تولید و آزمایش آسیب دیده بود. این کار به طور مشترک با استفاده از روش آزمون تکرارپذیری 6-10d SMT ضمیمه انجام شد و روش آزمون پایایی بستر JEDEC JC-۱۴/۱ برای تجهیزات بسته بندی ، که تکمیل شده است.
این روش تست هشت نقطه تماس مرتب شده در یک آرایه دایره ای را مشخص می کند. یک PCA با BGA در مرکز هیئت مدیره مدار چاپی به گونه ای قرار می گیرد که قطعات بر روی پین های پشتیبانی نصب شده و یک بار به پشت BGA اعمال می شود. قرار دادن کرنش در مجاورت قسمت با توجه به طرح پیشنهادی سنج از IPC/JEDEC-۹۷۰۴.
PCA خواهد شد به سطح تنش مربوطه خم, و درجه آسیب ناشی از خم شدن به این سطوح تنش را می توان از طریق تجزیه و تحلیل شکست تعیین. یک روش تکراری می تواند سطح تنش را بدون آسیب تعیین کند ، که محدودیت تنش است.
مواد بسته بندی
مواد بسته بندی معمولا پلاستیک و سرامیک. بخش حرارت dissipating جزء ممکن است از فلز تشکیل شده است. کد pin جزء به سرب و آزاد تقسیم می شود.
مقاله و تصاویر از اینترنت ، اگر هر گونه تخلف pls در ابتدا با ما تماس بگیرید برای حذف.
Neoden فراهم می کند یک راه حل کامل SMT خط مونتاژ ، از جمله smt جزر آون ، موج دستگاه لحیم کاری ، انتخاب و محل ماشین ، پرینتر خمیر لحیم کاری ، pcb لودر ، pcb unloader ، تراشه ، دستگاه SMT AOI ، ماشین smt SPI ، smt X-Ray ماشین ، smt مونتاژ تجهیزات خط ، تجهیزات تولید PCB قطعات یدکی smt ، و غیره هر نوع ماشین آلات smt شما ممکن است نیاز ، لطفا با ما تماس بگیرید برای اطلاعات بیشتر :
هانگزو NeoDen شرکت فناوری ، با مسئولیت محدود
ایمیل:info@neodentech.com