مزایای اصلی SMT بر روی روش قدیمیتر از طریق سوراخ عبارتند از:
اجزای کوچکتر از سال 2017، کوچکترین جزء 0201 متریک 0.225 میلی متر × 0.125 میلی متر است
تراکم جزء بیشتر (اجزای در هر واحد واحد) و بسیاری از اتصالات بیشتر در هر جزء.
قطعات را می توان در هر دو طرف تخته مدار قرار داد.
چگالی بالاتری از اتصالات، زیرا حفره ها فضای مسیریابی را در لایه های داخلی و یا در لایه های پشتی مسدود نمی کنند، اگر قطعات در تنها یک طرف PCB نصب شوند.
اشتباهات کوچک در قرار دادن اجزای سازنده به صورت خودکار اصلاح می شود زیرا کشش سطحی از لحیم مذاب اجزای تشکیل دهنده را به ترتیب با پد های لحیم کاری می کشد. (از سوی دیگر، اجزای سوراخ از طریق سوراخ نمیتوانند کمی ناهموار باشند، زیرا هنگامی که منجر به سوراخ می شود، اجزاء به طور کامل تراز می شوند و نمیتوانند به سمت چپ از هم ترازی حرکت کنند.)
عملکرد مکانیکی بهتر در شرایط شوک و ارتعاش (بخشی به دلیل توده کم، و تا حدی به دلیل کم تر بودن)
مقاومت کمتر و القایی در اتصال؛ در نتیجه، اثرات سیگنال ناخواسته RF کمتر و کارایی بهتر و فراتر از فرکانس قابل پیش بینی.
عملکرد EMC بهتر (انتشارات تابشی پایین تر) به دلیل ناحیه حلقه تابش کوچکتر (به دلیل بسته کوچکتر) و اندوکتانس سرب کمتر است.
حفره های کمتر باید حفاری شوند. (حفاری PCB ها وقت گیر و گران است.)
کمترین هزینه اولیه و زمان تنظیم برای تولید انبوه، با استفاده از تجهیزات خودکار.
مونتاژ خودکار ساده تر و سریع تر. بعضی از ماشین های جای گذاری قادر به قرار دادن بیش از 136،000 اجزای در ساعت می باشند.
بسیاری از قطعات SMT هزینه کمتر از قطعات مجاز از طریق سوراخ هستند.
یک بسته کوه سطحی مورد توجه قرار گرفته است که در آن یک بسته کم مشخصات مورد نیاز است یا فضای موجود برای نصب بسته محدود است. به دلیل اینکه دستگاه های الکترونیکی پیچیده تر می شوند و فضای موجود کاهش می یابد، مطلوبیت یک بسته سوپاپ سطح افزایش می یابد. همزمان با افزایش پیچیدگی دستگاه، حرارت تولید شده توسط عملیات افزایش می یابد. اگر حرارت برداشته نشود، دمای دستگاه افزایش عمر عملیاتی را افزایش می دهد. از این رو بسیار مطلوب است که بسته های دارای سطح بالایی با هدایت گرمائی بالا داشته باشیم.