بیشتر نقص در تولید SMT توسط چاپگرهای خمیر لحیم کاری و لحیم کاری مجدد تولید می شود. این اجماع صنعت است ، اما نسبت نقص از یک شرکت به شرکت دیگر متفاوت است.
در ابتدا ، به نظر می رسید که فناوری AOI جایگزین بازرسی های دستی ناپایدار می شود ، اما سیستم های پیشرفته AOI امروزه تشخیص زودهنگام روند نقص را ایجاد می کنند و داده های کلیدی مورد نیاز را برای انتخاب فرآیند صحیح تشکیل می دهند. استفاده کامل از داده های تولید شده توسط سیستم AOI برای حل مشکلات در فرآیند تولید می تواند به خط تولید انبوه SMT کمک کند تا میزان خرابی را تا حد زیادی کاهش دهد ، میزان صلاحیت محصول را افزایش دهد و هزینه تعمیر را کاهش دهد.
در شرایط عادی ، AOI را می توان در 3 موقعیت در فرآیند تولید SMT قرار داد ، پس از چاپ خمیر لحیم ، قبل از لحیم کاری مجدد ، و پس از لحیم کاری مجدد.
قرار دادن AOI در قسمت جلوی فرآیند تولید می تواند نقص را پیدا کند و زودتر تعمیرات را انجام دهد و هرچه نقص زودتر پیدا شود ، هزینه تعمیر کمتر است. تعمیر نقص خمیر لحیم کاری فقط نیاز به شستشوی تخته و چاپ مجدد دارد و هزینه نگهداری کمترین است.
همچنین قرار دادن AOI در جلوی کوره ضروری است ، اگرچه کشش سطحی خمیر لحیم ذوب شده در هنگام لحیم کاری مجدد می تواند اجزای سازنده را با مختصات مختصر و جبران کننده های زاویه ای هنگام نصب دستگاه به حالت اولیه بکشاند.
قرار دادن AOI در جلوی کوره می تواند چنین خطاهایی را با دقت تعیین کرده و روند کار را بهبود بخشد. در این موقعیت ، اطلاعات جبران سازنده را می توان به برنامه تولید تجهیزات جایگذاری کالیبره شده توسط سیستم برنامه نویسی تجهیزات جایگذاری ارائه داد ؛ در این موقعیت ، اشتباهات و حذفیات اجزای اولیه را می توان یافت و بلافاصله خطاهای فرآیند را اصلاح کرد ؛ و هزینه های تعمیر خطاهای یافت شده در این موقعیت بسیار کمتر از هزینه های پس از کوره است. به عنوان مثال ، اجزای دقیق استفاده شده در حال حاضر از نظر ضعف مانند قلع کم ، جبران سنگ ، سنگ مزار و غیره ظاهر نشده اند. آزمایشات نشان داده است که هزینه تعمیر پس از لحیم کاری مجدد مجدد بسیار زیاد خواهد بود و حتی منجر به ضایعات کل PCB می شود. اگر این خطا قبل از لحیم کاری مجدد رخ دهد ، فقط یک دقیقه طول می کشد تا محصول معیوب را به یک محصول خوب تبدیل کنید. آمار مربوط به هزینه های سرمایه گذاری و نگهداری تجهیزات آزمایش در یک سایت تولید به شرح زیر است:
آمار سرمایه گذاری در تجهیزات آزمایش و هزینه های تعمیر نقص در یک سایت تولید به شرح زیر است:
هزینه ورودی اساسی (ده هزار RMB) نسبت ورودی-خروجی هزینه برای اصلاح نقص.
هزینه نقص پس از چاپ> ؛ 20 0.2RMB متوسط
هزینه تشخیص نقص قبل از کوره> ؛ 20 0.1RMB کم
هزینه تشخیص نقص بعد از کوره> ؛ 10 0.5RMB بالا
از تجزیه و تحلیل تجهیزات در بخش قبلی ، می توان دریافت که نه تنها AOI باید در پشت کوره قرار گیرد ، بلکه AXI نیز باید قرار گیرد. باید ترکیبی از AOI + AXI باشد. این می تواند الزامات تشخیص تقریبا تمام نقص های ظاهری را نه تنها از طریق سرعت بلکه از نظر توانایی بازرسی نیز برآورده سازد. الزامات.
اگر تجهیزات بازرسی خط تولید فقط نقص محصول را تشخیص دهد ، در نتیجه اثر بخشی کل تجهیزات فقط نقشی دارد. فقط هنگامی که نتایج تجزیه و تحلیل SPC تجهیزات بازرسی خط تولید با گره های بازرسی فرآیند خط تولید ارتباط برقرار می کنند ، سطح فرآیند به طور مداوم بهبود می یابد ، به طوری که تولید به یک حالت پایدارتر می رسد.
هنگامی که کل خط با AOI پیکربندی می شود ، یک SPC قدرتمند در زمان واقعی در سیستم های SPI ، AOI و AXI ادغام می شود ، که هسته اصلی اجرای این استراتژی کنترل فرآیند است. SPC باید شکل هر م componentلفه را به طور دقیق ثبت کند ایستگاه ، پیدا کردن نقص ، و انجام روند تجزیه و تحلیل روند برای اشاره به نقص های احتمالی و بهبود در زمان.
اهمیت آموزش و خدمات تجهیزات AOI
اثر استفاده از تجهیزات AOI رابطه نسبتاً زیادی با تجربه و مهارت تکنسین های برنامه نویسی دارد. این که آیا نوع یادگیری مقایسه تصویر AOI است یا نوع تنظیم پارامتر بردار ویژگی AOI ، AOI باید خیلی خوب استفاده شود یا پارامترهای زیادی وجود دارد که باید تنظیم شوند بله ، برای کاربران باتجربه ، AOI می تواند به حداکثر برسد ، در حالی که برای کاربران بی تجربه ، تجهیزات AOI برخی از کارخانه ها اثر خود را نخواهد داشت ، و تجهیزات AOI برخی کارخانه ها حتی ممکن است آن را در قفسه قرار دهند. با این حال ، مربوط به این جریان مکرر پرسنل در بسیاری از شرکت ها و استفاده از AOI است تجهیزات اغلب تحت تأثیر قرار می گیرند. بیشتر درخواست های خدمات مشتری دریافت شده توسط تأمین کنندگان AOI برای آموزش ، راهنمایی و کمک به مشتریان در تهیه برنامه است.