مقدمه
در کاربردهای{0}}با قابلیت اطمینان بسیار بالا مانند کنترل ایمنی خودرو، الکترونیک هوافضا، و ابزارهای اکتشاف در عمق{1}}دریا، خرابی یک برد مدار می‌تواند منجر به عواقب فاجعه‌بار شود. در گذشته، درک صنعت از قابلیت ردیابی محصول تا حد زیادی به سطح تعداد دسته محدود می‌شد-یعنی دانستن اینکه کدام دسته از تراشه‌ها و خمیر لحیم کاری برای یک دسته معین از تخته‌های مدار استفاده می‌شود. با این حال، در مواجهه با فرآیندهای ساخت{5} پیشرفته PCBA که شامل گام ظریف و چندین لایه است، این سطح خشن از قابلیت ردیابی دیگر برای پاسخگویی به نیازهای سختگیرانه تجزیه و تحلیل شکست کافی نیست. هنگامی که نقص های میکروسکوپی پراکنده رخ می دهد، فقط با گسترش ماتریس ردیابی به صورت عمودی به کوچکترین واحدهای عملیاتی در سطح تولید فیزیکی-مانند نازل های خاص رویانتخاب و مکانماشین آلاتو فیدرها-می‌توانند واقعاً-نقطه{2}}رایگان، دیجیتالی، کنترل چرخه عمر کامل{3}}رایگان-کور کنند.
کنترل نقاط کور و ویژگی های تکامل کیفیت در قابلیت ردیابی دسته ای سنتی
سیستم‌های ردیابی سنتی به MES (سیستم اجرای تولید) کارخانه برای ثبت دسته‌های مواد PCB و اجزای نیمه‌رسانا متکی هستند.فر مجددپروفایل های دما و شناسه های اپراتور. هنگامی که بازار نهایی گزارش می‌دهد که خازن پایه 0402-بر{10}}سطح بسته‌بندی شده، دچار شکستگی میکروسکوپی شده است که منجر به یک مدار باز می‌شود، مهندسان باکیفیت که سوابق ردیابی سنتی را بررسی می‌کنند، اغلب تنها می‌توانند تشخیص دهند که در مجموع 5000 برد مدار از آن دسته تولید شده است که همگی از خازن‌های یکسانی استفاده می‌کنند. اگر فراخوانی لازم باشد، شرکت باید هزینه هنگفت مربوط به آن 5000 تابلو را متقبل شود. یک اشکال عمیق تر در ناتوانی در تعیین دقیق منبع خرابی تجهیزات نهفته است. ممکن است خود اجزاء کاملاً عاری{12}}عیب باشند، در حالی که منبع واقعی مشکل می‌تواند ناشی از فرسودگی فیزیکی در ساختار مکانیکی خاصی از دستگاه قرارگیری باشد. اگر زنجیره ردیابی در داخل دستگاه شکسته شود، مهندسان فرآیند نمی توانند تعیین کنند که کدام نازل برجک فشار زیادی بر قطعه وارد کرده است، که باعث می شود همان نقص در تولید بعدی عود کند و قابلیت اطمینان طولانی مدت PCBA تمام شده را تضعیف کند.
مکانیسم پیوند فیزیکی و ساختار داده که نازل ها و فیدرها را به صورت دو طرفه متصل می کند
برای دستیابی به ماتریس ردیابی نهایی نیاز است که وضعیت سخت افزار در داخل تجهیزات SMT پیکسل شده و در زمان واقعی بارکد شود. انرژی جنبشی محوری و فشار منفی در مدارهای هوا در داخلSMTدستگاهاز طریق پروتکل های IoT به جریان های داده قابل ضبط تبدیل می شوند. قبل از شروع کار دستگاه SMT پرسرعت-، هر نازل با لیزر-با یک کد شناسایی منحصر به فرد حک شده و با یک برچسب الکترونیکی تعبیه شده است. هر فیدر هوشمند نیز با یک آدرس سخت افزاری منحصر به فرد یکپارچه شده است. لحظه ای که یک کنترل کننده مواد یک سینی کامپوننت را روی یک فیدر نصب می کند و آن را به ایستگاه تعیین شده در دستگاه قرار می دهد، بارکدخوان به طور خودکار اتصال پویا UID قطعه را به شماره سریال فیدر تکمیل می کند. در حین قرارگیری آنلاین، حسگرهای داخل هد قرارگیری هر حرکت- بالا رفتن و قرار دادن را در فواصل میلی ثانیه ثبت می‌کنند: No. 12 نازل شماره سر قرار دادن. 3 یک تراشه را از فیدر در ایستگاه شماره. 25 برمی‌دارد و آن را در موقعیت C12 روی تخته کاری فعلی، شماره{111} قرار می‌دهد. زنجیره-در هم تنیده شده از اجزاء، فیدرها، نازل‌ها و شماره‌های موقعیت PCB{14}}واحد هندسی اساسی ماتریس ردیابی دیجیتال را تشکیل می‌دهد.
میلی‌ثانیه-گرفتن پارامتر فرآیند سطح و رهگیری هدفمند دقیق در تجزیه و تحلیل شکست
گسترش قابلیت ردیابی تا سطوح نازل و فیدر، قابلیت قدرتمند و کاهش ابعاد{0}}در تجزیه و تحلیل خرابی و بهبود کیفیت ناب در طول پردازش{1}} PCBA را نشان داده است. در تولید مداوم واقعی، فنر میکرو{3}}داخلی نازل دستگاه قرار دادن ممکن است به دلیل حرکت رفت و برگشتی طولانی مدت با سرعت بالا، خستگی فیزیکی را تجربه کند، که باعث می شود نیروی ضربه فوری رو به پایین به طور ناگهانی از 1.2 نیوتن استاندارد به 2.5 نیوتن بپرد. این اضافه بار گذرا برای ایجاد ترک های نامرئی در بستر سرامیکی خازن کافی است که تشخیص آنها با چشم غیرمسلح دشوار است. هنگامی که نقصی در این مکان جزء خاص در طی{9}}تست عملکردی (FCT) یاآزمایش غیر مخرب-اشعه ایکس، سیستم کنترل کیفیت می‌تواند با جستجوی معکوس-UID برد، در عرض یک ثانیه مقصر را دقیقاً مشخص کند: همه تخته‌هایی که این نوع ترک را نشان می‌دهند در موقعیت‌های پین مربوطه با استفاده از انتخاب No. 12 مونتاژ شدند. بر اساس این اطلاعات، مدیر کیفیت می‌تواند دستورالعمل‌های کنترل دقیقی را صادر کند تا تنها 200 تخته پردازش شده توسط آن انتخاب خاص را به‌جای قرنطینه کورکورانه کل دسته از 5000 محصول، از نظر فیزیکی ایزوله کند و در نتیجه تلفات ناشی از اختلال زنجیره تامین را تا بیش از 90 درصد کاهش دهد.
تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده و قفل کردن تجهیزات دیجیتال براساس ردیابی‌پذیری سخت‌افزار سطح پایین-
هنگامی که زنجیره داده های دیجیتال در سطوح نازل و فیدر در پایگاه داده ابری ذخیره می شود، نه تنها به عنوان ابزاری برای ممیزی پس از{0}}رویداد عمل می کند، بلکه سوخت اصلی را نیز فراهم می کند.خط تولید'sانتقال به سمت پیشگیری از خطای هوشمند و پیش بینی کننده ماژول کنترل فرآیند آماری (SPC) در سیستم باطن سیستم، نرخ ضایعات و انحراف فشار نصب را نمودارهای پراکندگی برای هر شناسه نازل به صورت بلادرنگ نظارت می کند. اگر داشبورد داده نشان می‌دهد که فیدر No. 15 در طول دو ساعت گذشته یک جابجایی میکروسکوپی به میزان 5 میکرومتر در زمین خوراک خود را تجربه کرده است-که باعث می‌شود-سیستم تشخیص دید پرواز مرتباً تنظیمات اصلاح را آغاز کند{6}}نرخ ضایعات از 0‰ ‰53 به 0 ‰ ‰ 0 رسیده است. هنگامی که سیستم MES تشخیص می‌دهد که این روند به خط قرمز محدودیت فرآیند نزدیک می‌شود، فوراً یک فرمان اینترلاک نرم را به دستگاه صادر می‌کند، به طور خودکار عملیات انتخاب و{11} بعدی را در ایستگاهی که فیدر شماره. 15 در آن قرار دارد به حالت تعلیق در می‌آورد و پرسنل تعمیر و نگهداری خط را وادار می‌کند تا برای تعویض مدار تغذیه‌کننده یا محل تمیز کردن هوای{13}} حرکت کنند. این-سیستم کنترل حلقه بسته{16}}که از یک زنجیره ردیابی دیجیتالی برای راه‌اندازی خاموش کردن سخت‌افزار فیزیکی استفاده می‌کند-بالاترین استاندارد را در کنترل کیفیت تولید صنعتی نشان می‌دهد.
شروع با حرکات مکانیکی میکروسکوپی و رعایت دقیق هر مرز داده تنها راه برای ایجاد یک مانع بلندمدت-قابلیت اطمینان در تولید لوازم الکترونیکی است. تنها با از بین بردن خطرات احتمالی با-تجهیزات پیشرفته فناورانه و یک ماتریس داده دقیق می‌توان مهارت و عمق تولید-بالا را به‌راستی نشان داد.
حقایق سریع در مورد NeoDen
- در سال 2010 با 200+ کارمند و 27 متر مربع000+ تاسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
- دارای مرکز ماشینکاری، مونتاژگر ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای تولید، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
- 40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
- 3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.
- مهندسین پشتیبانی و خدمات انگلیسی ماهر و حرفه ای، برای اطمینان از پاسخگویی سریع در عرض 8 ساعت، راه حلی در عرض 24 ساعت ارائه می دهد.
- منحصر به فرد در بین تمام تولید کنندگان چینی که CE را توسط TUV NORD ثبت و تایید کردند.
- NeoDen طول عمر{0}}پشتیبانی و خدمات فنی طولانی را برای همه دستگاه‌های NeoDen فراهم می‌کند، به‌علاوه، به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری معمولی بر اساس تجربیات استفاده و درخواست واقعی روزانه از سوی کاربران نهایی.