سوراخ سوزنی و تخلخل هر دو نشان دهنده این است که اتصالات لحیم کاری دارای حباب های هوا هستند، اما هنوز به سطح منبسط نشده اند، بیشتر آنها در پایین بستر رخ می دهند، زمانی که پایین حباب کاملاً منتشر می شود قبل از تراکم، یعنی تشکیل حباب. سوراخ سوزنی یا تخلخل. تفاوت بین سوراخها و تخلخل در این است که سوراخها از نظر قطر کوچکتر هستند.
علل:
آلاینده های آلی روی بستر یا روی پین های قطعه. چنین مواد آلوده از ماشینهای درج اتوماتیک، ماشینهای پینساز و عواملی مانند ذخیرهسازی ضعیف میآیند.
بسترهای حاوی بخار آب از محلول های آبکاری و مواد مشابه. اگر بستر از مواد ارزانتری ساخته شده باشد، میتوان چنین بخار آبی را استنشاق کرد و در حین لحیم کاری حرارت کافی برای تبخیر محلول ایجاد کرد و در نتیجه باعث ایجاد تخلخل میشود.
بسترهای ذخیره شده بیش از حد یا بسته بندی نامناسب، بخار آب را از محیط اطراف جذب می کنند.
رطوبت در حمام فلاکس.
رطوبت بیش از حد در هوای فشرده مورد استفاده برای کف کردن و چاقوی هوای گرم.
دمای پیش گرم کردن برای تبخیر بخار آب یا حلال بسیار پایین است، هنگامی که بستر وارد کوره قلع می شود، تماس آنی با دمای بالا و ترکیدن آن.
دمای قلع خیلی زیاد است، با رطوبت یا حلال مواجه می شود، بلافاصله می ترکد.
راه حل:
حذف آلاینده های آلی از پین ها با حلال های رایج؛ از آنجایی که روغن سیلیکون و محصولات مشابه حاوی سیلیکون به سختی حذف می شوند، اگر مشخص شود که مشکل ناشی از روغن سیلیکون است، باید به تغییر منبع روان کننده یا عامل آزاد کننده توجه شود.
قبل از مونتاژ، بستر را در فر بپزید تا رطوبت موجود در بستر حذف شود.
قبل از مونتاژ، بستر را در فر بپزید.
تغییرات شار دوره ای
نیاز به فیلتر آب برای هوای فشرده و اگزوز معمولی.
تنظیم دمای پیش گرم.
دمای کوره لحیم کاری را کم کنید.
علل:
زمان نامناسب رابطه دما
ترکیب لحیم کاری نادرست
لرزش مکانیکی قبل از خنک شدن لحیم کاری.
قلع آلوده است.
راه حل:
تنظیم سرعت تسمه نقاله و اصلاح دمای پیش گرمای لحیم کاری برای ایجاد رابطه مناسب زمان به دما.
بررسی ترکیب لحیم کاری برای تعیین نوع لحیم کاری و دمای مناسب لحیم کاری برای یک آلیاژ مشخص.
تسمه نقاله را بازرسی کنید تا مطمئن شوید که زیرلایه در حین لحیم کاری و انجماد دچار ضربه یا تکان نمی شود.
بررسی نوع ناخالصی ایجاد کننده آلودگی و کاهش یا حذف لحیم کاری آلوده در حمام با روش های مناسب (رقیق کردن یا تعویض لحیم کاری)
علل:
سرعت تسمه نقاله خیلی سریع است.
دمای جوش بسیار پایین است.
شکل موج جوش ثانویه کم است.
شکل موج نامناسب یا شکل موج و زاویه صفحه نامناسب و شکل موج نامناسب در انتهای خروجی.
آلودگی سطح صفحه و جوش پذیری ضعیف.
راه حل:
سرعت تسمه نقاله را کاهش دهید. آخرین نکته در مورد آن
تنظیم دمای کوره قلع.
تنظیم مجدد شکل موج جوشکاری ثانویه
تنظیم مجدد شکل موج و زاویه تسمه نقاله.
سطح برد PCB را تمیز کنید تا قابلیت لحیم کاری آن بهبود یابد.
انتهای لحیم کاری و پین های قطعات توسط لحیم کاری بیش از حد احاطه شده است، زاویه خیس شدن بیشتر از 90 درجه است.
علل:
دمای پیش گرم کردن PCB بسیار پایین است، اجزا و CB هنگام لحیم کاری گرما را جذب می کنند، به طوری که دمای واقعی لحیم کاری کاهش می یابد.
فعالیت ضعیف شار یا وزن مخصوص بسیار کم.
لحیم کاری ضعیف لنت، سوراخ کارتریج یا پین، که نمی تواند به طور کامل خیس شود و حباب های هوا در محل اتصال لحیم کاری پیچیده شوند.
کاهش نسبت قلع در لحیم کاری، یا ترکیب بالای ناخالصی مس در لحیم کاری، که ویسکوزیته لحیم را افزایش می دهد و باعث می شود مایع کمتری داشته باشد.
باقیمانده لحیم کاری بسیار زیاد
دمای جوش خیلی کم است یا سرعت تسمه نقاله خیلی سریع است و باعث می شود ویسکوزیته لحیم مذاب خیلی زیاد باشد.
راه حل:
دمای پیش گرم کردن را با توجه به اندازه PCB، لایه برد، تعداد اجزا، قطعات نصب شده یا غیره تنظیم کنید. دمای سطح پایین PCB 90 تا 130 درجه سانتیگراد است.
شار را جایگزین کنید یا نسبت مناسب را تنظیم کنید.
کیفیت پردازش PCB را بهبود بخشید، اجزاء در ابتدا اولین استفاده را دارند، در محیط مرطوب ذخیره نکنید.
نسبت قلع کمتر از 61.4٪، اضافه کردن مقداری قلع خالص در مقادیر مناسب ناخالصی باید جایگزین شود زمانی که لحیم کاری بیش از حد بالا است.
باقیمانده ها باید در پایان هر روز کار' پاکسازی شوند.
دمای موج قلع را در (250 ± 5) ℃، زمان جوش 3 ~ 5 ثانیه کنترل کنید.
علل:
لحیم کاری ضعیف اجزای سرب، لنت خیلی بزرگ است (به جز نیاز به لنت های بزرگ)، سوراخ لنت خیلی بزرگ است، زاویه جوش خیلی بزرگ است، سرعت انتقال خیلی سریع است، دمای دیگ قلع بالا است، پوشش شار یکنواخت نیست، لحیم کاری حاوی قلع کافی نیست.
راه حل:
حل لحیم کاری سرب، طراحی برای کاهش سوراخ لنت و پد، کاهش زاویه لحیم کاری، تنظیم سرعت انتقال، تنظیم دمای گلدان قلع، بررسی پیش از کاربرد دستگاه شار، محتوای لحیم کاری تست آزمایشگاهی.
