1. جریان شار / جاذبه خاص / محتوای روزین و فعالیت آن و مقاومت در برابر دما.
2. دما از پیش گرم کردن، بیش از سرعت انتقال، زاویه راهنما، زمان فروش، اختلاف دما بین دو موج، فاصله بین دو موج، شکل موج، سرعت جریان موج، ارتفاع دو موج، تاج موج صاف نیست، بیش از جهت کوره، طراحی پد بیش از حد بزرگ است، طراحی پد بیش از حد نزدیک است، هیچ نقطه قلع TO وجود دارد، محتوای مس قلع، کیفیت PCB، رطوبت PCB، عوامل محیطی، دمای کوره قلع و غیره. این ها ممکن است باعث فروش موج حتی قلع شوند.
1. دمای نامناسب از پیش گرم کردن. درجه حرارت بیش از حد پایین باعث فعال شدن ضعیف شار یا برد PCB و دمای ناکافی خواهد شد و در نتیجه دمای قلع ناکافی خواهد بود، به طوری که نیروی خیس شدن لرزش مایع و سیالیت ضعیف، خطوط مجاور بین پل مشترک لرزش.
2. PCB سطح تخته تمیز نیست. تخته تمیز نیست، فروش مایع در سیالیت سطح PCB تا حدودی تحت تاثیر قرار خواهد گرفت، به خصوص در لحظه عدم تعهد، فروشنده بین مفاصل فاضلاب، تشکیل پل مسدود شده است؛ 3 ، ناخالصی ، فروشنده در ناخالصی های ترکیبی بیش از استانداردهای مجاز ، ویژگی های زحل تغییر خواهد کرد، خیس کردن یا سیالیت به تدریج خراب خواهد شد، اگر آنتیمون حاوی بیش از ۱٫۰٪، آرسنیک بیش از ۰٫۲٪، بیش از ۰٫۱۵٪، سیالیت دمل ۲۵٪ کاهش یابد، در حالی که محتوای آرسنیک کمتر از ۰٫۰۰۵٪ از خیس شدن خارج خواهد شد.
3. ناخالصی، فروشنده در ناخالصی های ترکیبی بیش از استاندارد مجاز، ویژگی های فروشنده تغییر خواهد کرد، خیس کردن یا تحرک به تدریج بدتر خواهد شد، اگر آنتیمون حاوی بیش از 1.0٪، آرسنیک بیش از 0.2٪، بیش از 0.15٪، سیالیت دسمل کاهش خواهد یافت 25٪، در حالی که محتوای آرسنیک کمتر از 0.005٪ خواهد بود خیس کردن.
4. شار بد، شار بد می تواند PCB تمیز نیست، به طوری که لرزش در نیروی خیس کردن سطح فویل مس کاهش می یابد، و در نتیجه مرطوب کردن ضعیف است.
5. PCB هیئت مدیره شیب قلع بیش از حد عمیق, این وضعیت به احتمال زیاد به وجود می آیند در اجزای کلاس IC و یا تراکم سنجاق بزرگتر از طریق سوراخ اجزای, تشکیل از ماه دلیل این است که خوردن قلع بیش از حد طولانی, شار کاملا تجزیه شده است یا نه روان قلع, مفاصل لرزش در حالت خوبی از desoldering نیست.
6. سنجاق جزء طولانی است، علت پل جزء بیش از حد طولانی است سنجاق منجر به مفاصل همجوش در موج از دولدر نمی تواند "تک" desoldering، و یا سنجاق بیش از حد طولانی در زمان خیس کردن دمای قلع بیش از حد طولانی است، شار در سطح سنجاق سوخته است، سیالیت از خواب بین سنجاق ضعیف می شود، که در نتیجه امکان تشکیل پل حاصل می شود.
7. برد PCB گیره سرعت راه رفتن، در فرایند لحیم، سرعت پیاده روی باید تنظیم شود تا آنجا که ممکن است برای برآورده کردن شرایط زمان لحیم، درجه حرارت از پیش گرم برای دیدار با شرایط فعال سازی شار، هر یک از لینک های بالا هماهنگ نیست (درجه حرارت پایین، درجه حرارت بالا، دمای قلع نادرست، زمان کافی برای فرو رفتن قلع، و غیره) باعث تشکیل اتصال پل خواهد شد؛ از سوی دیگر سرعت تطبیق و سرعت جریان نسبی تاج موجی هم وجود دارد که پیوندهای خاصی دارند. هنگامی که PCB رو به جلو "نیرو" و جریان جریان ورودی جریان ورودی موجی به جلو "نیرو" می توانند یکدیگر را لغو کنند، این حالت برای حالت solder، در این زمان PCB در solder تشکیل شده بر روی نقطه desoldering برای "0 "نقطه. این وضعیت برای IC و برنامه های کاربردی قطعات کلاس پلاگین نسبتا قوی است.
8. PCB صفحه زاویه جوش، از نظر تئوری بیشتر زاویه، مفاصل در جلو و عقب از مفاصل ممل خارج از تاج موج زمانی که شانس یک سطح مشترک، کمتر شانس bridging حتی. با این حال زاویه ي هديه با خصوصيات نفوذي خود هديه تعيين مي شود. به طور کلی، زاویه فروش سربی بین ۴ درجه تا ۹ درجه با توجه به طراحی برد PCB قابل تنظیم است و با توجه به طراحی برد PCB مشتری، فروش بدون سرب بین ۴ درجه تا ۶ درجه قابل تنظیم است. نیاز به توجه به زاویه بزرگ فرایند جوش، انتهای جلویی قلع شیب PCB به نظر می رسد به خوردن قلع به عدم قلع در وضعیت، که ناشی از گرمای تخته PCB به مخروط میانی است، اگر چنین وضعیتی باید مناسب باشد برای کاهش زاویه جوش.
9. طراحی PCB ضعیف است، این وضعیت در تراکم جزء شایع است زمانی که شکل پد ضعیف طراحی شده است و یا پلاگین ها و اجزای IC از جهت جوش اشتباه است.
10. PCB تغییر شکل هیئت مدیره، این وضعیت به PCB سمت چپ در سمت راست سه فشار ناهماهنگی عمق موج منجر شود، و ناشی از خوردن قلع عمیق محل جریان قلع صاف نیست، آسان برای تولید bridging. عوامل تغییر شکل PCB تقریباً موارد زیر هستند.
(1) از پیش گرم کردن و یا دمای solder بیش از حد بالا است.
(2) PCB هیئت مدیره گیره تا بیش از حد تنگ است.
(3) سرعت انتقال بیش از حد آهسته است، هیئت مدیره PCB در دمای بالا برای بیش از حد طولانی است.
