نقاط رایج دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری چیست؟ - اخبار صنعتی

پردازش SMT در کیفیت پردازش بسیاری از عوامل، کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری یکی از آنها است، کارخانه پردازش SMT امروز دردستگاه چاپ شابلونعمدتاً در دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری خودکار برای تکمیل استفاده می شود. در اینجا به معرفی مختصری از نقاط رایج چاپ خمیر لحیم می پردازیم.

I. زاویه اسکاج

زاویه اسکاج کوچکتر است، نیروی اعمال شده به خمیر لحیم به سمت پایین نیز بزرگتر است، اما خراش دادن سطح شابلون خمیر لحیم کاری آسان تر است. اگر زاویه بیش از حد بزرگ باشد، اثر پرکننده خمیر لحیم کاری نیز ضعیف خواهد بود.

زاویه خراش توصیه شده 45 درجه ~ 75 درجه (به طور کلی در 60 درجه یا بیشتر دستگاه کاملا اتوماتیک ثابت می شود).

II. سرعت اسکراپر

SMT پردازش لحیم کاری خمیر لحیم کاری سرعت لحیم کاری فشار بر روی خمیر لحیم کاری تاثیر گرافیکی پیچیده است. به طور کلی، سرعت 100 میلی متر در ثانیه قبل از زمان پر شدن نقش غالب را ایفا می کند. پس از 100 میلی متر در ثانیه، ویسکوزیته خمیر لحیم کاری نقش غالب را ایفا می کند. با این حال، یک چیز رایج است، یعنی سرعت خیلی سریع (بیش از 180 میلی متر در ثانیه) یا خیلی آهسته (کمتر از 20 میلی متر در ثانیه)، برای پر شدن خمیر لحیم کاری مساعد نیست.

محدوده توصیه شده سرعت چرخش

نصب اجزای گام معمولی تخته: 140 ~ 160 میلی متر بر ثانیه

نصب اجزای گام ریز تخته: 25 ~ 60 میلی متر بر ثانیه

III. فشار اسکاج

فشار اسکاج همچنین یک پارامتر مهم در فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری پردازش SMT است، به منظور دیدار با قسمت پایین شابلون و تماس بدون شکاف PCB، سطح خمیر لحیم را با این فرض که می توان خمیر لحیم کاری را به طور کامل پر کرد، خراش داد. و می توان تحت شرایط فشار اسکاج تمیز کرد، هر چه کوچکتر بهتر، فشار بیش از حد ممکن است به وسط پد بزرگ منجر شود. گرافیک حفر شده است. فشار اسکاج معمولاً مطابق با تنظیم اولیه 0.5 کیلوگرم / 1 اینچ است و سپس مطابق با گرافیک تنظیم می شود.

IV. سرعت غربالگری

به طور کلی، سرعت غربالگری، آسان به رخ می دهد در دیوار سوراخ خمیر لحیم کاری باقی مانده، و در نتیجه کمتر قلع و یا جلو و نوک پدیده. اگر سرعت بیش از حد سریع باشد، ممکن است باعث برگشت شابلون نیز شود.

ND2N8AOIIN12C