فیدر SMT چیست؟ The Core Assurance Of SMT Line Stability - Industrial News

در خطوط{0}}SMT پرسرعت،انتخاب کنید و ماشین آلاتدقیقاً ده ها هزار قطعه دقیقه را در ساعت سوار کنید. اما آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چگونه این اجزا به صورت پایدار، منظم و بدون وقفه به سر جایگذاری تحویل داده می شوند؟ پاسخ در یک جزء به ظاهر غیرقابل توجه و در عین حال بسیار مهم نهفته است-انتخاب کنید و محلFeeder.

درتولید خودکارخطوطفیدرها ممکن است کوچک باشند، اما مستقیماً دقت قرارگیری، کارایی تولید و ثبات کلی خط را تعیین می کنند. این مقاله به این موضوع می پردازد: فیدر دقیقا چیست؟ چه انواعی وجود دارد؟ آنها چگونه بر تولید هوشمند تأثیر می گذارند؟ و نحوه انتخاب مناسب ترین سیستم تغذیه برای خط تولید خود.

راSMTFeederکه "تغذیه کننده قطعات" نیز نامیده می شود، یک دستگاه مکانیکی دقیق است که به طور قابل اعتماد و سیستماتیک اجزایی (مانند مقاومت ها، خازن ها، تراشه های آی سی و غیره) را از بسته بندی اصلی خود (به عنوان مثال، قرقره های نوار، سینی ها، لوله ها) به موقعیت بالا{{3} سر قرار می دهد.

به عنوان مثال از رایج‌ترین نوار-و-تغذیه‌کننده قرقره استفاده می‌کنیم: اجزا در یک نوار حامل پلاستیکی محصور شده‌اند که توسط یک فیلم محافظ پوشانده شده است. فیدر از محرک مکانیکی یا الکتریکی برای جدا کردن دقیق این لایه محافظ استفاده می کند و قطعات را در یک موقعیت از پیش تعیین شده قرار می دهد. هنگامی که هد{4}}برای برداشتن یک جزء پایین می‌آید، باید دقیقاً در جای خود قرار گیرد، جهت‌گیری صحیح داشته باشد و جابه‌جایی نداشته باشد. کل این فرآیند باید در عرض میلی ثانیه تکمیل شود و دقت تکرارپذیری در ± 0.05 میلی متر حفظ شود.

ثبات عرضه فیدر به طور مستقیم کیفیت قرارگیری را تعیین می کند. مشکلاتی مانند ناهماهنگی خوراک، پارگی یا پرش کردن اجزا منجر به موارد زیر می شود:

خرابی پیکاپ کامپوننت، باعث حذف جاسازی می شود.
انحراف زاویه ای جزء، منجر به خطاهای قطبی یا نقص لحیم کاری می شود.
هشدارها و توقف های مکرر سر را انتخاب کنید

Therefore, a high-precision feeder is a prerequisite for achieving high SMT yield rates (>99.5٪، به جای یک لوازم جانبی اختیاری صرف.

بر اساس فرمت های بسته بندی قطعات و الزامات خط تولید، فیدرها در درجه اول به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

مناسب برای بیش از 80٪ از اجزای پایه استاندارد سطح- (مانند مقاومت ها/خازن های 0201، 0402، آی سی های کوچک).

فیدرهای مکانیکی: توسط ساختارهای کاملاً مکانیکی مانند بادامک و چرخ دنده هدایت می شوند. ساخت و ساز ساده، هزینه کم و پایداری بالا آنها را برای تولید انبوه پایدار ایده آل می کند.
فیدرهای برقی SMT: از موتورهای سروو برای پاسخ سریعتر و دقت بالاتر، پشتیبانی از تغییرات بدون توقف مواد و تعویض داغ- استفاده کنید. مناسب تر برایسرعت بالا-SMTماشین های قرار دادنو خطوط تولید انعطاف پذیر.

فیدرهای برقی به تجهیزات استاندارد در خطوط تولید{0}SMT پیشرفته، به‌ویژه در لوازم الکترونیکی مصرفی تبدیل شده‌اند که به طور قابل توجهی UPH (واحد در ساعت) را افزایش می‌دهند.

برای جابجایی آی سی های بزرگ یا نامنظم که قابل بسته بندی نیستند، مانند BGA، QFP، QFN، و کانکتورها استفاده می شود.

کلید فیدرهای سینی در تکرارپذیری موقعیت و طراحی ضد{0}}استاتیکی نهفته است که باعث می‌شود در تولید محصولات با{1}قابلیت اطمینان بالا مانند وسایل الکترونیکی خودرو و ایستگاه‌های ارتباطی استفاده شود.

فیدر استیک: مناسب برای نواری-بسته بندی شده از طریق-قطعات سوراخ یا قطعات تخصصی (مانند خازن های الکترولیتی، رله)، انتقال قطعات به نقطه بالا- از طریق گرانش یا لرزش.
فیدر فله (تغذیه کننده ارتعاشی): اجزای فله بسته بندی نشده را پردازش می کند. کم-هزینه، اما با دقت کمتر، عمدتاً در سناریوهای-تقاضا یا تعمیر کم استفاده می‌شود.

توجه: فیدرهای انبوه برای تولید هوشمند یا خطوط تولید{0} با قابلیت اطمینان بالا به دلیل حساسیت به ترکیب-و مشکل در قابلیت ردیابی، توصیه نمی‌شوند.

تعویض فیدر سنتی نیاز به خاموش کردن دستگاه و تراز دستی دارد که 5 تا 10 دقیقه طول می کشد. فیدرهای تغییر سریع- مدرن با رابط های استاندارد، جایگزینی کامل آنها در عرض 30 ثانیه انجام می شود. طرح‌های بدون خطا (مانند شناسایی RFID) خطرات تغذیه نادرست را از بین می‌برند و توقف‌های برنامه‌ریزی نشده را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند.

آمار صنعت نشان می دهد که بهینه سازی سیستم های فیدر می تواند OEE کلی خط را بین 8 تا 12 درصد افزایش دهد.

خطوط تولید SMT پیشرفته از فیدرهای هوشمند استفاده می‌کنند که حسگرهای یکپارچه و ماژول‌های ارتباطی آن‌ها را قادر می‌سازد:

شمارش مؤلفه‌های-در زمان واقعی: به‌طور خودکار سطوح موجودی باقی‌مانده را ردیابی می‌کند و هشدارهای تکمیلی را فعال می‌کند.
شناسایی دسته و مدل: مواد را از طریق بارکد/RFID تأیید می‌کند تا از آلودگی متقابل- جلوگیری کند.
یکپارچه سازی سیستم MES: آپلود داده های تغذیه در سیستم اجرای تولید برای ردیابی کامل فرآیند.

به عنوان مثال، در تولید لوازم الکترونیکی خودرو، هر جزء روی هر PCB باید قابل ردیابی باشد. فیدرهای هوشمند به عنوان نقطه ورود داده های اولیه برای دستیابی به این هدف عمل می کنند.

گرچه فیدرها با دقت طراحی شده-در طول کارکرد طولانی مدت با سرعت بالا گرد و غبار و سایش را جمع می‌کنند. عدم تمیز کردن دوره ای ریل های راهنما و کالیبره کردن موقعیت های تغذیه ممکن است منجر به موارد زیر شود:

ناهماهنگی تغذیه ← عدم تراز قرارگیری ← عیوب لحیم کاری.
گیرهای مکرر ← آلارم تجهیزات ← کاهش خروجی.

یک رژیم تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده (مثلاً تمیز کردن/کالیبراسیون هر 500 ساعت) ایجاد کنید و فیدرهای مدولار که به راحتی جدا می شوند را انتخاب کنید تا پیچیدگی و هزینه های نگهداری را به حداقل برسانید.

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات SMT، توصیه می کنیم انتخاب فیدر را در سه بعد ارزیابی کنید:

باید با برند/مدل ماشین انتخاب و مکان مطابقت داشته باشد.
فیدرهایی را که از استانداردهای جهانی (مثلا SMEMA) پشتیبانی می کنند، برای تسهیل ارتقاء تجهیزات آینده یا تولید خطی ترکیبی، اولویت بندی کنید.

سرعت عرضه فیدر باید با زمان چرخه ماشین انتخاب و مکان مطابقت داشته باشد تا به گلوگاه تبدیل نشود.
میانگین زمان بین شکست ها (MTBF) را در نظر بگیرید.
هنگام محاسبه TCO، هزینه های تدارکات، هزینه های تعمیر و نگهداری و تلفات زمان خرابی را در نظر بگیرید-نه فقط قیمت واحد.

اگر هدف شما ساخت یک کارخانه هوشمند است، اطمینان حاصل کنید که انتخاب از موارد زیر پشتیبانی می کند:

RFID/تشخیص بارکد
بارگذاری{0}زمان واقعی داده (پشتیبانی از پروتکل های صنعتی مانند SECS/GEM، OPC UA).
نظارت بر وضعیت از راه دور و ارتقاء سیستم عامل OTA.

اگرچه چنین فیدرهایی مستلزم سرمایه گذاری اولیه اندکی بالاتر هستند، اما به طور قابل توجهی خطرات عملیاتی و هزینه های نیروی کار را در دراز مدت کاهش می دهند.

فیدر انتخاب و مکان به عنوان یکی از اجزای دقیق نادیده گرفته شده در خط تولید SMT است. در حالی که نسبت به خود دستگاه قرار دادن کمتر مشخص است، اما زیربنای-سرعت بالا، دقت- و تولید بسیار پایدار است.

انتخاب یک سیستم فیدر با کارایی بالا، بسیار قابل اعتماد و هوشمند نه تنها یک سرمایه گذاری در تجهیزات نیست، بلکه یک تضمین بلند مدت برای بازده تولید، کارایی تحویل، و شهرت نام تجاری است.

بلافاصله با ما تماس بگیرید. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات SMT، ما طیف کاملی از ماشین های قرار دادن و راه حل های تغذیه سازگار را برای کمک به شما در ایجاد خطوط تولید مدرن SMT کارآمد، انعطاف پذیر و قابل ردیابی ارائه می دهیم!

1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه

2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.

3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.

4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.

5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.

6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.

7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.