لحیم کاری Reflow چیست؟ راهنمای جامع از اصول کار تا انتخاب تجهیزات برای خطوط تولید SMT

در تولید لوازم الکترونیکی مدرن، از تلفن های هوشمند پیشرفته--- تا بردهای کنترل صنعتی پیچیده، یک فرآیند اصلی ضروری است:لحیم کاری مجدد. همانطور که قطعات الکترونیکی به سمت کوچک سازی (مثلا اجزای 01005) و یکپارچگی بالا (مثلا بسته های BGA و QFN) در حال تکامل هستند، کیفیت فرآیند لحیم کاری مجدد مستقیماً بازده و قابلیت اطمینان محصول را تعیین می کند.

برایSMT کارخانهتیم های تدارکات، مهندسین الکترونیک و تولیدکنندگان راه اندازی، درک عمیق از لحیم کاری مجدد نه تنها یک نیاز فنی است، بلکه کلید کاهش هزینه های تولید و افزایش رقابت در بازار است.

لحیم کاری با جریان مجدد به فرآیند استفاده از یک محیط گرمایش کنترل شده برای ذوب خمیر لحیم کاری از قبل{0} اعمال شده روی لنت های روی PCB اشاره دارد، در نتیجه اتصالات مکانیکی و الکتریکی بین سرنخ های قطعات پایه-سطح و لنت ها برقرار می شود.

به این دلیل که خمیر لحیم کاری در داخل کوره گرمایشی چرخه فیزیکی می زند، از حالت جامد به مایع تبدیل می شود و پس از سرد شدن مجدداً جامد می شود، به آن "روی مجدد" می گویند. این آخرین و حیاتی ترین مرحله لحیم کاری استخط تولید SMT.

هسته اصلی لحیم کاری مجدد در کنترل دقیق دما است. در خط تولید SMT، PCB به طور متوالی از آن عبور می کندخمیر لحیم کاریچاپ وSMTدستگاه (قرار دادن اجزا)، قبل از اینکه در نهایت وارد کوره جریان مجدد شود.

کاربرد خمیر لحیم کاری: خمیر لحیم کاری از مخلوطی از گلوله های لحیم کاری ریز و شار تشکیل شده است.
انتقال حرارت: عناصر گرمایشی در داخل کوره، گرما را از طریق همرفت، تابش مادون قرمز، یا گرمایش فاز-به PCB منتقل می‌کنند.
ذوب خمیر لحیم کاری: هنگامی که دما از نقطه ذوب خمیر لحیم بیشتر می شود، لحیم مذاب که توسط کشش سطحی هدایت می شود، سرنخ های اجزا را می پوشاند و پس از خنک شدن، یک اتصال لحیم جامد را تشکیل می دهد.

NeoDen مقایسه های کلیدی را در زیر خلاصه کرده است:

خصوصیات	لحیم کاری مجدد	لحیم کاری موجی
برنامه های کاربردی	SMT Surface-اجزای نصب	DIP Through-قطعات سوراخ
منبع لحیم کاری	خمیر لحیم کاری از قبل روی پدها-چاپ شده است	حمام قلع مایع مذاب (موج قلع)
پیچیدگی	بالا، نیاز به کنترل دقیق مشخصات دما	متوسط، با تمرکز بر کنترل ارتفاع موج
برنامه های کاربردی مناسب	تخته‌های مدار مینیاتوری-با چگالی بالا	تابلوهای برق سنتی،-تجهیزات با قدرت بالا

توصیه: اگر محصول شما حاوی تعداد زیادی خازن، مقاومت، یا تراشه‌های BGA برای نصب سطحی-است، لحیم کاری مجدد تنها گزینه است.

هدف: گرم کردن یکنواخت PCB و قطعات تا 100 تا 150 درجه.

نکته کلیدی: نرخ گرمایش باید در 1-3 درجه بر ثانیه کنترل شود. سرعت خیلی سریع می تواند باعث ترک خوردگی خازن های سرامیکی شود، در حالی که سرعت بسیار کم می تواند منجر به تخریب زودرس شار شود.

هدف: حذف تغییرات دما روی برد و اطمینان از رسیدن اجزای بزرگ و کوچک به دمای شروع یکسان.

نکات کلیدی: شار در این مرحله فعال می شود و اکسیداسیون را از پدها حذف می کند. این مرحله معمولاً 60 تا 120 ثانیه طول می کشد.

هدف: دمای فر به حداکثر دمای خود می رسد.

نکات کلیدی: برای خمیر لحیم{0}بدون سرب، دمای حداکثر معمولاً 235-250 درجه است. زمان در مایع (TAL) باید بین 45 تا 90 ثانیه حفظ شود تا از رشد مناسب ترکیبات بین فلزی (IMCs) اطمینان حاصل شود.

هدف: خنک شدن سریع باعث جامد شدن لحیم می شود.

نکته کلیدی: سرعت خنک‌سازی سریع‌تر (۳ تا ۴ درجه بر ثانیه) ساختار کریستالی ظریف‌تری ایجاد می‌کند و در نتیجه اتصالات قوی‌تر و بادوام‌تر با سطح روشن‌تر ایجاد می‌کند.

به‌عنوان تصمیم‌گیرنده{0}}کارخانه، باید ROI این فناوری را از منظر تجاری درک کنید:

سازگاری با کوچک‌سازی شدید: لحیم کاری با جریان مجدد از اثر خود تراز شدن لحیم مایع برای اصلاح ناهماهنگی‌های جزئی در حین قرار دادن استفاده می‌کند، که برای کار با اجزای 0201 و حتی قطعات کوچک‌تر ضروری است.
بازده لحیم کاری استثنایی: در مقایسه با لحیم کاری دستی، کوره های جریان مجدد خودکار به طور قابل توجهی نقص هایی مانند اتصالات لحیم سرد و لحیم کاری سرد را کاهش می دهند و هزینه های دوباره{0} تولید را تا حد زیادی کاهش می دهند.
پشتیبانی از طرح‌بندی‌های با چگالی بالا: پایه‌ای برای فرآیندهای SMT دو طرفه-است که به شما کمک می‌کند عملکردهای بیشتری را در فضاهای PCB کوچک‌تر ادغام کنید.

هنگام انتخاب تجهیزات، از دنبال کردن کورکورانه "مناطق دمایی چندگانه" خودداری کنید. تصمیمات باید بر اساس ترکیب محصول و بودجه واقعی شما باشد.

مدل های رومیزی (e.g., NeoDen IN6): مناسب برای توسعه نمونه اولیه، آزمایش آزمایشگاهی، یا تولید دسته ای کوچک-. مزایای آنها عبارتند از: ردپای کوچک، مصرف انرژی کم، و هزینه{2}}اثربخشی عالی.
لحیم کاری جریان مجدد مداری خودکار (e.g., NeoDen IN12C): این مناطق دارای 8 تا 12 یا حتی بیشتر مناطق دمایی هستند، این مناطق برای خطوط مونتاژ{4}}در مقیاس بزرگ 24 ساعته مناسب هستند. آنها ثبات کنترل درجه حرارت استثنایی را ارائه می دهند و از سرعت تسمه نقاله سریعتر پشتیبانی می کنند.

دقت کنترل دما:یک دستگاه با کیفیت-باید اختلاف دمایی ۱± درجه یا کمتر را حفظ کند.
فناوری گرمایش:همرفت کامل را در اولویت قرار دهید، زیرا یکنواختی حرارتی آن بسیار بیشتر از سیستم‌های گرمایش مادون قرمز قبلی است.
سیستم تصفیه داخلی-:فرآیند جریان مجدد دودهای شار تولید می کند. ماشین‌های مجهز به سیستم تصفیه اگزوز داخلی بهتر استانداردهای محیطی را برآورده می‌کنند و از حسگرهای داخلی محافظت می‌کنند.

Q1. چرا «سنگ قبر» بعد از آن اتفاق می افتدجریان مجددفر?

A: این معمولاً به دلیل اختلاف دمای بیش از حد در انتهای پدها یا چاپ ناهموار خمیر لحیم کاری ایجاد می شود که منجر به عدم تعادل در کشش سطحی می شود. بهینه سازی یکنواختی منطقه پیش گرم برای حل این مشکل کلیدی است.

Q2. آیا لحیم کاری بدون سرب و بدون سرب می‌توانند در کوره مشترک باشند؟

پاسخ: از نظر تئوری، بله، اما فرآیندهای{0}بدون سرب به دمای اوج بالاتری نیاز دارند (تقریباً 30-40 درجه بالاتر). لحیم کاری طولانی مدت بدون سرب-مقاومت حرارتی و ظرفیت توان تجهیزات را افزایش می دهد.

Q3. چگونه می توانم تعیین کنم که اجاق گاز من به چند منطقه دمایی نیاز دارد؟

پاسخ: برای تخته‌های ساده (یک-قطعات بزرگ)، 5 تا 6 ناحیه دما کافی است. برای PCBهای پیچیده پزشکی یا هوافضا (تخته‌های چند لایه، BGA)، توصیه می‌کنیم 8 منطقه دما یا بیشتر را برای دستیابی به گرادیان دمایی صاف‌تر و پایدارتر انتخاب کنید.

برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی که به دنبال کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول هستند، تسلط بر منطق کنترل دما لحیم کاری مجدد و انتخاب تجهیزات مناسب سنگ بنای موفقیت است.

اگر برای اولین بار برنامه ریزی می کنیدخط تولید SMTیا به دنبال ارتقای فرآیند لحیم کاری موجود خود هستید، انتخاب تامین کننده تجهیزات با تخصص فنی اثبات شده بسیار مهم است.

NeoDen با بیش از یک دهه تخصص عمیق در صنعت SMT، به ارائه راه حل های لحیم کاری با جریان مجدد کارآمد و پایدار به مشتریان در سراسر جهان اختصاص دارد.

آیا به دنبال یک اجاق فشرده و فشرده مناسب برای استفاده آزمایشگاهی هستید؟[مشاهده جزئیات محصول NeoDen IN6]

آیا به یک اجاق گاز صنعتی-گرید جریان مجدد نیاز دارید که بتواند با حجم بالا- تولید کند؟[برای درخواست برگه پیکربندی با تیم فروش حرفه ای ما تماس بگیرید]