تشخیص قطعه اول پردازش PCBA نوعی مکانیسم پیشگیری از خطا برای جلوگیری از حوادث دسته ای PCBA است ، که اولین محصول را بررسی ، تأیید و آزمایش می کند. اولین بازرسی قطعه این است که مشکلات م qualityثر بر کیفیت محصول در فرایند تولید را در اسرع وقت بیابید و از نقص دسته ای یا اسقاط جلوگیری کنید. تنها پس از گذراندن تمام آزمایشات قطعه اول ، می توان تولید انبوه را آغاز کرد ، که می تواند خطر قطعات اشتباه را کاهش دهد ، احتمال خطا را کاهش داده و کیفیت تولید را به طور م improveثر بهبود بخشد.
1. اولین بازرسی قطعه در فرایند تولید عمدتاً برای جلوگیری از خرابی ، تعمیر و دور ریختن محصولات به صورت دسته ای است. این یک ابزار برای کنترل تولید محصولات از قبل ، یک روش مهم برای کنترل کیفیت فرآیند محصول ، و یک روش موثر و ضروری برای شرکت ها برای اطمینان از کیفیت محصول و بهبود مزایای اقتصادی است.
2. اولین بازرسی این است که عوامل موثر بر کیفیت محصول در فرایند تولید را در اسرع وقت پیدا کنید تا از خرابی یا ضایعات دسته ای جلوگیری شود.
3. اولین قطعه می تواند پس از گذراندن بازرسی وارد تولید رسمی شود ، عمدتا برای جلوگیری از وقوع دسته ای محصولات بدون صلاحیت.
4. تجربه عملی طولانی مدت نشان می دهد که اولین سیستم بازرسی یک اقدام م toثر برای یافتن مشکلات در اسرع وقت و جلوگیری از اسقاط محصولات در دسته است. از طریق بازرسی قطعه اول ، علل سیستماتیک مانند ساییدگی شدید وسایل یا نصب و موقعیت نادرست ، دقت ضعیف ابزارهای اندازه گیری ، نادرست خواندن نقشه ها ، تغذیه یا خطاهای فرمولاسیون یافت می شود و اقدامات اصلاحی یا بهبودی برای جلوگیری از دسته ای محصولات ناسازگار
1. خود بازرسی: مهندسان خود را در اولین محصولی که تولید می کنند ، بازرسی خود را انجام می دهند ، عمدتا توسط مهندسین میدانی هدایت می شوند. مهندسان می توانند با توجه به داده های تأیید شده در بالا ، بازرسی خود را انجام دهند و بر جهت اجزاء و تأثیر وصله تمرکز کنند.
2. بازرسی متقابل: مهندس باید پس از بازرسی ، بازرسی متقابل را با اپراتور انجام دهد ، بر بررسی BOM و طراحی تمرکز کرده و در صورت مشاهده هرگونه اعتراض ، بلافاصله به مهندس تولید اطلاع دهد.
3. بازرسی کامل: پس از گذراندن بازرسی کامل پرسنل بازرسی کیفیت ، به طور کلی از پل مولتی متر یا ECR استفاده کنید ، کارخانه های مقیاس بزرگ اساسا از پل استفاده می کنند ، بر ارزش اندازه گیری اجزا ، جهت اجزا تمرکز می کنند. در صورت وجود دستگاه های BGA ،اشعه ایکسدستگاهبرای تعیین اثر جوشکاری توپ های قلع داخلی ، آزمایش مورد نیاز است. محصولات را با توجه به BOM اصلی مشتری ، الزامات پردازش ویژه ، نمونه ها و غیره بررسی کنید ، آیا قسمت اول تولید با الزامات مشتری مطابقت دارد ، قضاوت کنید که آیا محصولات با الزامات اسناد فنی تولید مطابقت دارند یا خیر و ارزیابی اینکه آیا شرایط تولید و پارامترهای فرآیند می تواند تولید انبوه محصولات واجد شرایط نمونه های PCBA که از"؛ سه آزمون"؛ تا پایان تولید دسته ای محفوظ است.
4. اساس سیستم بازرسی سه گانه اولین قطعه است. استاندارد مقایسه قطعه اول نمونه و سند راهنمایی است که از قبل بین کارخانه و مشتری توافق شده است. صحت نمونه ها شامل صحت مواد و جوشکاری است. سازگاری بین اسناد راهنمای مشتری و نمونه ها ، اسناد ترجیح داده می شوند ، در صورت عدم وجود اسناد ، نمونه ها غالب هستند. در هر زمان ، می توانید از این اصل اساسی پیروی کنید ، که برای OEM محافظت می شود ، اما مسئولیت مشتریان نیز است ، هدف آن اطمینان از کیفیت مواد بالا و جلوگیری از افت کیفیت ناشی از اشتباهات است. هر دو طرف.
