برای کارخانه فرآوری SMT برای پردازش دانه های قلع در این فرآیند به نظر می رسد لازم است حل شود، یک کارخانه پردازش SMT خوب این است که تمام تلاش خود را برای حذف تمام نقص های پردازش انجام دهد.
اولین قدم این است که علت مشکل را بدانید، کارخانه پردازش تراشه SMT برای تجزیه و تحلیل علل دانه های قلع ظاهر می شود.
مهره های قلع (مهره های لحیم کاری) اصطلاحی است که برای تشخیص نوعی گلوله حلبی که منحصر به اجزای ورق است استفاده می شود. دانه بندی لحیم کاری زمانی اتفاق می افتد که خمیر لحیم فرو می ریزد (اسلامپ) یا در حین پردازش از پد فشرده می شود. در حین جریان مجدد، خمیر لحیم از رسوب اصلی جدا می شود و با خمیر اضافی از سایر لنت ها جمع می شود، یا از کنار بدنه قطعه بیرون می آید تا دانه های بزرگی را تشکیل دهد، یا در زیر قطعه باقی می ماند. عملیات حذف مهره های لحیم کاری می توان با مراقبت در حین ساخت و عدم حذف مستقیم آنها تا آنجا که ممکن است، از دانه های لحیم کاری جلوگیری کرد.
I. شابلون
1. باز کردن استنسیل به طور مستقیم مطابق با اندازه پد برای باز کردن نیز منجر به دانه های قلع در فرآیند پردازش تراشه می شود.
2. ضخامت استنسیل بیش از حد ضخیم، پس از آن، همچنین به احتمال زیاد باعث فروپاشی خمیر لحیم کاری می شود، بنابراین دانه های قلع نیز تولید می کند.
3. اس امTدستگاهاگر زمانی که فشار خیلی زیاد است نصب شود، خمیر لحیم به آسانی به قسمت زیر لایه مقاوم لحیم فشرده می شود، در لحیم کاری با جریان مجدد زمانی که خمیر لحیم ذوب شده به اجزای اطراف تشکیل دانه های قلع می رسد.
II. خمیر لحیم کاری
1. ملاحظات دیگر خمیر لحیم که در مرحله پیش گرم تلطیف نمی شود در پدیده پاشش رخ می دهد و در نتیجه دانه های قلع تولید می کند.
2. هرچه اندازه پودر فلز در خمیر لحیم کاری کوچکتر باشد، سطح کلی خمیر بیشتر می شود و در نتیجه اکسیداسیون پودر ریزتر بیشتر می شود و در نتیجه پدیده دانه های لحیم افزایش می یابد.
3. هرچه اکسیداسیون پودر فلز در خمیر لحیم کاری بیشتر باشد، مقاومت پیوند پودر فلز در حین لحیم کاری بیشتر است، نفوذ آسان بین خمیر لحیم و اجزای پد و تراشه SMT کمتر می شود و در نتیجه منجر به لحیم کاری کمتر می شود.
4. مقدار شار و دوز لحیم فعال بیش از حد است، منجر به پدیده فروپاشی موضعی خمیر لحیم می شود و در نتیجه دانه های قلع تولید می شود، فعالیت شار برای حذف کامل قسمت اکسیداسیون نیز کافی نیست. به کارخانه پردازش تراشه پردازش دانه های قلع.
5. محتوای فلز در پردازش واقعی استفاده از خمیر لحیم کاری محتوای فلز عمومی و نسبت کیفیت 88 درصد به 92 درصد، نسبت حجم حدود 50 درصد، افزایش محتوای فلز می تواند آرایش پودر فلز را نزدیک تر کند، بنابراین که در ذوب آسان تر به ترکیب.
ویژگی هایدستگاه انتخاب و جاگذاری NeoDen K1830
1. 8 نازل سنکرون شده که دقت قرارگیری قابل تکرار با سرعت بالا را تضمین می کند.
2. ماشین بر روی سیستم عامل لینوکس بسیار پایدار و ایمن اجرا می شود.
3. رابط ارتباطی اترنت برای همه سفرهای سیگنال داخلی باعث می شود دستگاه پایدارتر و انعطاف پذیرتر عمل کند.
4. سیستم کنترل سروو حلقه بسته با بازخورد باعث می شود دستگاه دقیق تر عمل کند.
5. مکان PCB را می توان به طور خودکار و به سرعت بر اساس درخواست قرار دادن صحیح و خاص کالیبره کرد.