نقص مشترک در لحیم کاری موج و استراتژی های بهبود آنها چیست؟

درلحیم کردن موجماشینفرآیند فرآیند اصلی مسئول نقص در مؤلفه های PCBA است که حداکثر 50 ٪ از نقص ها را در کل به خود اختصاص می دهدPCB روند مونتاژبشر نقص هایی که در طول لحیم کاری موج رخ می دهد ، تجلی متمرکز از موضوعات موجود در فرآیندهای تولید قبلی است. در این مقاله به پدیده های نقص متداول برای لحیم کاری موج بدون سرب و سرب می پردازیم.

یک سطح خشن ، دانه ای ، درخشش ضعیف و جریان ضعیف ویژگی های بصری اتصالات لحیم کاری سرد است. در اصل ، هر مفصل لحیم کاری که در آن ضخامت مناسب لایه ترکیب بین فلزی (IMC) در رابط اتصال ایجاد نشده باشد می تواند به عنوان یک مفصل لحیم کاری سرد طبقه بندی شود. هنگامی که یک مفصل لحیم کاری معمولی از هم پاشیده می شود ، فلزی لحیم و پایه ترک های درهم تنیده را نشان می دهد ، به این معنی که باقیمانده های لحیم کاری روی فلز پایه باقی می مانند و اثری از فلز پایه در لحیم وجود دارد.

رابط یک مفصل لحیم کاری سرد نه تحت خیس شدن قرار می گیرد و نه انتشار ، شبیه چیزی که با خمیر چسبانده شده است. سطح مفصل لحیم کاری خشن ، با درخشش ضعیف و زاویه تماس θ> 90 درجه به نظر می رسد. در این مرحله ، یک فیلم غیرقابل نفوذ ، رابط بین لحیم و فلز پایه را مانع می کند و مانع از بروز واکنش متالورژیک مورد نظر در لایه رابط می شود. این یک پدیده مشترک لحیم کاری سرد قابل مشاهده است.

با استفاده از لحیم کاری آلیاژ SN-37PB که به عنوان نمونه مورد استفاده قرار می گیرد ، تحت تأثیر دمای لحیم کاری ، با مرطوب کردن سطح فلزی با لحیم کاری مذاب ، و سپس استفاده از انتشار برای تشکیل یک لایه بین فلزی (IMC) در رابط مشترک ، به پیوند می رسد.

در طی فرآیند لحیم کاری ، نیروی خیس و منسجم لحیم کاری مذاب مربوط به چسبندگی فلز پایه است. نیروی منسجم- IE ضعیف تر است ، هنگامی که چسبندگی بین اتم های فاز جامد و اتم های فاز مایع بیشتر از نیروی منسجم اتمهای فاز مایع است-پدیده های مویرگی به احتمال زیاد رخ خواهد داد.

بنابراین ، برای دستیابی به فرآیند پیوند جوشکاری ، ابتدا خیس شدن باید رخ دهد. به دلیل خیس شدن ، هنگامی که فاصله بین اتمهای فلزی پرکننده مایع و فلز پایه بسیار نزدیک است ، نیروی منسجم اتمها به صورت پخش می شود و باعث می شود فلز پرکننده مایع و فلز پایه در یک موجود واحد ادغام شوند و از این طریق پیوند را تکمیل کنند.

جوشکاری به تشکیل یک لایه آلیاژ در رابط مشترک متکی است تا به استحکام پیوند دست یابد. این لایه آلیاژ به طور معمول یک ترکیب بین فلزی است. چنین ترکیباتی ، که در آن اجزای فلزی آلیاژ در نسبت های بر اساس وزن اتمی ترکیب می شوند ، به ترکیبات بین فلزی گفته می شوند.

ناخالصی های روی سطح فلز پایه ، مانند اکسیداسیون یا آلودگی توسط لکه های خاک ، گریس یا لکه های عرق ، می تواند منجر به جوشکاری ضعیف شود یا حتی سطح را ناخواسته جلوه دهد.
PCB ، قطعات و غیره خریداری شده ، با جوشکاری ناکافی که قبل از ورود به انبار کاربر ، آزمایشات بازرسی ورودی را انجام نداده اند.
محیط ذخیره سازی ضعیف و مدت زمان ذخیره بیش از حد.
دمای گلدان لحیم کاری بیش از حد زیاد ، اکسیداسیون سطوح لحیم و بستر را تسریع می کند و چسبندگی سطح را به لحیم کاری مایع کاهش می دهد. علاوه بر این ، درجه حرارت بالا سطح بستر خشن را از بین می برد و باعث کاهش عملکرد مویرگی و اختلال در جریان می شود.

بازرسی ورودی از اجزای برون سپاری و خریداری شده را به شدت کنترل کنید
مدیریت دوره موجودی را بهینه کنید
تقویت مدیریت بهداشت در هنگام تحویل فرآیند

کارکنان باید لباس ، کفش و دستکش ضد استاتیک بپوشند و همیشه آنها را تمیز نگه دارند.

بیشتر عوامل شار فقط می توانند فیلم های زنگ زدگی و اکسید را از بین ببرند ، اما نمی توانند فیلم های ارگانیک مانند گریس را حذف کنند. اگر قطعات و PCB ها در هنگام ذخیره یا انتقال تولید با گریس یا سایر آلاینده ها آلوده شوند ، می تواند باعث جداسازی قلع و سرب و سوراخ شود و باعث کاهش مقاومت جوش شود. ترک ها همچنین ممکن است در سایت های تفکیک سرب و رابط های مفصل لحیم کاری شکل بگیرند و عوامل طبیعی در خارج از کشور به نظر می رسند اما دارای قابلیت اطمینان هستند.

انتخاب مشخصات فرآیند صحیح
برای اطمینان از لحیم کاری ، تمام سطوح را که قبل از لحیم کاری لحیم می شوند ، تمیز کنید.
تحت ملاحظات ایمنی و قابلیت اطمینان مشترک لحیم کاری ، شار قوی تر ممکن است در صورت لزوم انتخاب شود.

در دستگاه لحیم کاری موج ، اگر خیس شدن در رابط مشترک رخ دهد اما فرآیند انتشار مورد نیاز صورت نمی گیرد و لایه بین فلزی (IMC) در رابط مشترک به وضوح شکل نمی گیرد ، به عنوان جوشکاری سرد تعریف می شود.

سطح یک مفصل جوش خورده سرد به نظر می رسد ، اما هیچ واکنش متالورژی در رابط بین لحیم و فلز پایه رخ نمی دهد و ضخامت مناسب لایه ترکیب بین فلزی (IMC) شکل نمی گیرد. این نشان می دهد که هیچ مشکلی در مورد لحیم کاری PCB و مؤلفه ها وجود ندارد. علت اساسی این پدیده انتخاب شرایط نامناسب فرآیند جوشکاری است. این یک پدیده نقص نامرئی است که قضاوت با ظاهر دشوار است ، بنابراین خطرات قابل توجهی را ایجاد می کند.

جوش سرد در درجه اول زمانی اتفاق می افتد که هیچ فرآیند انتشار اتمی قابل توجهی در رابط بین لحیم مایع و فلز پایه وجود ندارد. علت اساسی این پدیده تأمین گرما کافی در طی فرآیند جوشکاری یا زمان تماس کافی با موج نیست.

NeoDen factory

1) در سال 2010 تأسیس شده است ،200 + کارمندان ، {327000+ sq.m. کارخانه

2) محصولات Neoden: ماشین های سری مختلف PNP ، Neoden YY1 ، Neoden4 ، Neoden5 ، Neoden K1830 ، Neoden9 ، Neoden N10p. OVEN OVEN REFLOW در سری ، و همچنین خط کامل SMT شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.

3) مشتریان موفق10000+ در سراسر جهان.

4)40+ عوامل جهانی تحت پوشش آسیا ، اروپا ، آمریکا ، اقیانوسیه و آفریقا.

5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای {2}.

6) ثبت شده با CE و ثبت اختراعات {1}.

7) مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی30+ ، {{2} sales فروش بین المللی ارشد ، برای پاسخ مشتری به موقع در طی 8 ساعت و راه حل های حرفه ای ارائه شده در 24 ساعت.