روشهای بازرسی از کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری چیست؟

چاپ خمیر لحیم کاری اولین قدم در کل استخط تولید SMTو یک عامل مهم در تعیین کیفیت لحیم کاری بعدی. طبق آمار ، بیش از 60 ٪ از نقص لحیم کاری SMT را می توان به چاپ خمیر لحیم کاری ضعیف ردیابی کرد. بنابراین ، انجام بازرسی های علمی و منظم از کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری به مسئله اصلی نگرانی مشترک در صنعت SMT تبدیل شده است.

در این مقاله به طور جامع روشهای جریان اصلی فعلی برای بازرسی از کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری ، پوشش بازرسی بصری ، بازرسی سه بعدی ، استراتژی های کنترل فرآیند و روندهای توسعه آینده را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهد تا به خوانندگان کمک کند تا عمیقاً چگونه می توانند عملکرد و ثبات خطوط تولید SMT را از طریق بازرسی دقیق بهبود بخشند.

چاپگر خمیر لحیمچاپ فرآیند استفاده دقیق از خمیر لحیم کاری در لنت های PCB از طریق مش فولادی است. کیفیت آن به طور مستقیم بر عملکرد اتصال الکتریکی قطعات پس از قرارگیری تأثیر می گذارد ولحیم کردن بازتاببشر نقص چاپ رایج شامل موارد زیر است:

خمیر لحیم کافی: منجر به لحیم کاری سرد یا لحیم کاری ناقص می شود
رب بیش از حد لحیم کاری: ایجاد پل یا مدارهای کوتاه
سوء استفاده/جبران: ایجاد سوء استفاده از مؤلفه یا مقبره
لبه های نامشخص: بر دقت در قرارگیری و خیس شدن تأثیر می گذارد

پس از بروز این مسائل ، آنها نه تنها هزینه های بازپرداخت را افزایش می دهند بلکه ممکن است بر قابلیت اطمینان محصول نیز تأثیر بگذارد ، که به طور بالقوه منجر به خراش دادن یک دسته کامل می شود. بنابراین ، ایجاد یک سیستم بازرسی کارآمد و دقیق بسیار مهم است.

بدوی ترین روش بازرسی ، که در آن اپراتورها پس از چاپ با استفاده از یک شیشه یا میکروسکوپ بزرگنمایی ، مورفولوژی خمیر لحیم را مشاهده می کنند.

مزایا: کم هزینه ، تجهیزات اضافی لازم نیست.
معایب: ذهنیت بالا ، راندمان پایین ، مستعد خستگی ، میزان تشخیص زیاد از دست رفته و عدم توانایی در تعیین کمیت داده ها.
سناریوهای قابل اجرا: تولید خلبان دسته ای کوچک - دسته ای با نیاز با کیفیت پایین.
توصیه: با افزایش سطح اتوماسیون ، بازرسی بصری دستی به تدریج با بازرسی خودکار جایگزین می شود و به عنوان روش بازرسی اولیه توصیه نمی شود.

سیستم های 2D AOI تصاویر منطقه چاپ خمیر لحیم کاری را با استفاده از دوربین های وضوح بالا- ضبط می کنند و با استفاده از الگوریتم های پردازش تصویر ، ناحیه ، موقعیت و شکل خمیر لحیم کاری را تجزیه و تحلیل می کنند.

منطقه پوشش خمیر لحیم
افست (جهت x/y)
تداوم لحیم یا استراحت
هشدار انسداد صفحه نمایش

سرعت بازرسی سریع ، مناسب برای استقرار آنلاین
می تواند به 100 ٪ بازرسی کامل برسد
هزینه متوسط ، ادغام آسان

نمی توان ارتفاع و حجم خمیر لحیم را اندازه گیری کرد
حساس به بازتاب ها و سایه ها ، در نتیجه نرخ مثبت کاذب بالاتر

سناریوهای برنامه: MID- to - Low-} خطوط تولید پایان و محصولات با نیاز با حجم کم.

3D AOI در حال حاضر تجهیزات استاندارد برای خطوط تولید SMT High- پایان است. این فناوری از فن آوری پیش بینی نور لیزر یا ساختار یافته برای به دست آوردن سه اطلاعات مورفولوژی ابعادی- indermental از خمیر لحیم کاری استفاده می کند.

حجم خمیر لحیم
قد
منطقه
حجم/منطقه
قیاسی

دقت تا 1μm ± ، برآورده کردن الزامات اجزای کوچک- (مانند 01005 ، QFN ، BGA)
به "بازرسی کمی" واقعی ، با داده های قابل استفاده برای SPC (کنترل فرآیند آماری) دست پیدا می کند
پشتیبانی از بازخورد حلقه-} ، امکان بهینه سازی پارامتر را در رابطه با چاپگر فراهم می کند

مونتاژ PCB چگالی بالا -
زمینه های قابلیت اطمینان بالا- مانند الکترونیک پزشکی و اتومبیل
Multi-} تخته لایه و تولید صفحه HDI

این یک ابزار بازرسی آفلاین است ، به طور معمول یک دستگاه اندازه گیری نوع مخاطب- که با تماس با سطح آن با یک کاوشگر ، ارتفاع خمیر لحیم را اندازه گیری می کند.

کم هزینه و آسان برای کار
مناسب برای استفاده در آزمایشگاه ها یا در هنگام اعتبار فرایند

آزمایش مخرب که بر شکل خمیر لحیم تأثیر می گذارد
بازرسی نمونه برداری با نمایندگی محدود
نمی توان مساحت یا حجم را اندازه گیری کرد

سناریوهای برنامه: اعتبار سنجی فرآیند جدید ، پذیرش استنسیل ، کالیبراسیون تجهیزات.

اگرچه پرتوهای X - در درجه اول برای پست استفاده می شود - refleow بازرسی از مفاصل لحیم کاری پنهان مانند BGAS و CSPS ، همچنین می توانند برای بازرسی خمیر لحیم کاری در موارد خاص ، به ویژه برای multi-} استنسیل های لایه ای یا ساق پا بالا استفاده شوند.

برای مشاهده شرایط پر کردن داخلی می تواند به لایه های فلزی نفوذ کند
مناسب برای PCB های ساختاری پیچیده {{0}

هزینه بالایی
سرعت بازرسی آهسته
الزامات ایمنی تابش بالا

نتیجه گیری: X - ray به عنوان یک روش بازرسی روترد لحیم کاری روتین استفاده نمی شود بلکه فقط به عنوان یک ابزار کمکی در فرآیندهای ویژه است.

سطح بازرسی	روش	بسامد	هدف
غربالگری اولیه	2d aoi	بازرسی کامل آنلاین	به سرعت نقص های آشکار را شناسایی کنید
ارزیابی دقیق	3D AOI	بازرسی کامل آنلاین	پارامترهای کلیدی مانند حجم و ارتفاع را بدست آورید
اعتبار سنجی فرآیند	ضخامت سنج + میکروسکوپ	نمونه گیری آفلاین	معرفی محصول جدید ، بهینه سازی پارامتر
تجزیه و تحلیل	سیستم SPC	واقعی - مانیتورینگ زمان	روندها را پیش بینی کنید ، از ناهنجاری ها جلوگیری کنید

سطح بازرسی هدف فرکانس هدف

غربالگری اولیه 2D AOI آنلاین بازرسی کامل به سرعت نقص های آشکار را شناسایی کنید

ارزیابی دقیق 3D AOI آنلاین بازرسی کامل پارامترهای کلیدی مانند حجم و ارتفاع

ضخامت اعتبار سنجی فرآیند + میکروسکوپ نمونه برداری آفلاین محصول جدید معرفی محصول جدید ، بهینه سازی پارامتر

تجزیه و تحلیل داده ها SPC سیستم واقعی - مانیتورینگ زمان پیش بینی روند پیش بینی ، جلوگیری از ناهنجاری ها

انحراف حجم: 15 ± (10 ± برای اجزای دقیق توصیه می شود)
انحراف ارتفاع: 10 ±
پوشش منطقه: بیشتر یا مساوی 85 ٪
جای جبران موقعیت: کمتر از یا برابر با 25 ٪ عرض پد

خطوط SMT پیشرفته از "تشخیص - بازخورد - تنظیم" بسته - سیستم حلقه پشتیبانی می کند:

3D AOI کیفیت خمیر لحیم را بازرسی می کند
داده ها در سیستم MES بارگذاری می شوند
نتایج تجزیه و تحلیل به چاپگر تغذیه می شود (به عنوان مثال ، Dek ، MPM)
به طور خودکار پارامترهایی مانند فشار فشار ، سرعت و فاصله آزاد را تنظیم کنید

این حالت به طور قابل توجهی ثبات فرآیند را بهبود می بخشد ، مداخله انسان را کاهش می دهد و جلوه اصلی تولید هوشمند است.

AOI سنتی به قوانین از پیش تعریف شده متکی است ، که می تواند منجر به مثبت کاذب شود. با معرفی الگوریتم های هوش مصنوعی ، سیستم می تواند به طور خودکار بین "نقص واقعی" و "تغییرات قابل قبول" از طریق یادگیری عمیق تمایز قائل شود و از این طریق دقت تشخیص را بهبود بخشد.

با ایجاد یک مدل دوقلوی دیجیتال از فرآیند چاپ ، مشبک های مختلف فولادی ، خمیر لحیم کاری و ترکیبات پارامتر را می توان در یک محیط مجازی شبیه سازی کرد تا فرآیند از قبل بهینه سازی و کاهش آزمایش- و- هزینه های خطا باشد.

با بارگذاری داده های بازرسی در یک بستر ابری ، مقایسه داده های کارخانه Multi- ، می توان پشتیبانی فنی از راه دور را بدست آورد و شرکت ها را قادر می سازد تا مدیریت تولید جهانی را تحقق بخشند.

اولویت بندی سرمایه گذاری در تجهیزات سه بعدی AOI: اگرچه سرمایه گذاری اولیه زیاد است ، اما می تواند در دراز مدت هزینه های کیفیت را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

ایجاد SOPS: فرکانس های بازرسی ، قوانین نمونه برداری و فرآیندهای کنترل وضعیت غیر طبیعی را به روشنی تعریف کنید.

تقویت آموزش پرسنل: اپراتورها باید به اصول اساسی بازرسی و مهارت های عملکرد تجهیزات تسلط داشته باشند.

تجهیزات به طور مرتب کالیبراسیون: از پایداری دقت سیستم بازرسی برای جلوگیری از سوء استفاده از اشتباه ناشی از رانش تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

ادغام داده های بازرسی با سیستم های MES: به قابلیت ردیابی فرایند کامل دست یابید و شفافیت مدیریت کیفیت را تقویت کنید.

از آنجا که محصولات الکترونیکی همچنان به سمت مینیاتوریزاسیون و تراکم بالاتر تکامل می یابند ، تقاضا برای دقت چاپ خمیر لحیمر همچنان رو به افزایش خواهد بود. ما به عنوان یک تولید کننده تجهیزات SMT ، ما نه تنها باید چاپگرهای عملکرد بالا- را ارائه دهیم بلکه راه حل های جامع بازرسی را به مشتریان ارائه می دهیم - از سخت افزار به نرم افزار ، از تجهیزات تا داده ها- برای ساخت یک تولید هوشمند و قابل اعتماد بسته-} سیستم حلقه.

neoden factory

1) در سال 2010 تأسیس شده است ،200 + کارمندان ، {327000+ sq.m. کارخانه

2) محصولات Neoden: ماشین های سری مختلف PNP ، Neoden YY1 ، Neoden4 ، Neoden5 ، Neoden K1830 ، Neoden9 ، Neoden N10p. OVEN OVEN REFLOW در سری ، و همچنین خط کامل SMT شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.

3) مشتریان موفق10000+ در سراسر جهان.

4)40+ عوامل جهانی تحت پوشش آسیا ، اروپا ، آمریکا ، اقیانوسیه و آفریقا.

5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای {2}.

6) ثبت شده با CE و ثبت اختراعات {1}.

7) مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی30+ ، {{2} sales فروش بین المللی ارشد ، برای پاسخ مشتری به موقع در طی 8 ساعت و راه حل های حرفه ای ارائه شده در 24 ساعت.