مقدمه
در کارگاه های تولید PCBA، کیفیت اتصال لحیم کاری مستقیماً طول عمر محصولات الکترونیکی را تعیین می کند. بسیاری از درس‌های دردناک آموخته شده است-محصولات پس از چند روز استفاده به دلیل «مفاصل لحیم سرد» یا سوختن مادربردها در اثر اتصال کوتاه ناشی از «پل‌های لحیم کاری» از کار می‌افتند. این عیوب میکروسکوپی که با چشم غیرمسلح نامرئی بودند، زمانی چالش برانگیزترین مسائل در تولید لوازم الکترونیکی بودند.
امروزه از طریق ادغام عمیق ازSPI (بازرسی خمیر لحیم کاری)وAOI (بازرسی نوری خودکار)، کارخانه های PCBA یک سیستم نظارت بر کیفیت حلقه بسته دقیق- ایجاد کرده اند.
I. تجهیزات بازرسی SPI
اجماع صنعت بر این باور است که بیش از 60 درصد ازقرار دادن PCBAمسائل کیفیت ازچاپ خمیر لحیم کاریمرحله خمیر بیش از حد منجر به پل زدن می شود، در حالی که خمیر ناکافی یا از دست رفته باعث اتصالات لحیم سرد می شود. تجهیزات SPI یک اسکن سه بعدی جامع را بلافاصله پس از چاپ خمیر PCB و قبل از قرار دادن قطعات انجام می دهند.
این به طور دقیق حجم، ارتفاع، مساحت و وجود فرو ریختن یا ناهماهنگی خمیر لحیم کاری را روی هر پد اندازه گیری می کند. اگر حجم خمیر لحیم کاری روی هر پدی کمتر از آستانه بحرانی باشد، سیستم فوراً یک زنگ هشدار ایجاد می کند و تولید را متوقف می کند. این منطق "کنترل پیشگیرانه" بسیار ارزشمند است، زیرا اصلاحات در این مرحله فقط به حذف خمیر لحیم کاری و چاپ مجدد- با هزینه تقریباً صفر نیاز دارد. اجازه دادن به عیوب برای ادامهلحیم کاری مجددنه تنها نیاز به زمان-مصرف و کار-بازکاری فشرده دارد، بلکه خطر آسیب رساندن به برد را از طریق گرمایش ثانویه نیز دارد.
II. تجهیزات بازرسی AOI
پس از اینکه PCB جایگذاری قطعات و لحیم کاری مجدد را انجام داد، AOI وظیفه بازرسی کیفیت حیاتی را بر عهده می گیرد. بازرسی بصری دستی نه تنها ناکارآمد است، بلکه مستعد خطاهای ناشی از خستگی-، اغلب از دست دادن پل های لحیم کاری دقیقه یا اتصالات لحیم سرد پنهان است. AOI از دوربین‌هایی با وضوح بالا{3} برای ثبت تصاویر استفاده می‌کند، همراه با الگوریتم‌های هوشمند، مقایسه‌های پیکسلی{4}از زاویه خیس شدن هر اتصال لحیم، ارتفاع بالابر لحیم و قطبیت اجزا را انجام می‌دهند.
برای عیوب پیچیده مانند کج شدن اجزا، سنگ قبر، یا قرارگیری نادرست، AOI شناسایی سطح{0}میلی ثانیه ای را ارائه می دهد. این نه تنها اتصالات کوتاه آشکار را شناسایی می کند، بلکه اتصالات "اتصالات لحیم کاذب"- را که دست نخورده به نظر می رسند اما از نظر الکتریکی خراب می شوند را نیز آشکار می کند. این بازرسی غیرتماسی و کاملاً خودکار یک مانع ایمنی قوی برای تولید انبوه PCBA ایجاد می‌کند.
III. مشارکتی بسته-حلقه: داده{2}}تکامل فرآیند محور
در نظر گرفتن SPI و AOI به عنوان ابزارهای بازرسی مستقل، استفاده نادرست از پتانسیل آنها خواهد بود. مزیت رقابتی واقعی ما در "ادغام حلقه بسته-" آنهاست.
هنگامی که AOI post{0}}نقایص لحیم کاری رایج در یک نوع بسته خاص را تشخیص می‌دهد، داده‌ها فوراً به SPI انتهایی- و چاپگر بازگردانده می‌شوند. مهندسان فرآیند می‌توانند سریعاً-با دسترسی به داده‌های تاریخی SPI{4}}تعیین کنند که آیا خمیر لحیم کاری ناکافی در اثر جابجایی پارامترهای چاپ ایجاد شده است یا اینکه انحرافات جزئی در محل قرارگیری بر فتیله لحیم تأثیر گذاشته است. این قابلیت ردیابی داده‌ها را قادر می‌سازد-تنظیم دقیق- زمان واقعی پارامترهای تولید، فاصله بین "تشخیص نقص" تا "پیشگیری از نقص" را پر کند.
IV. اعتماد فنی زیر صفر{1}}هدف‌های نقص
این تضمین دو لایه -به ما اطمینان می‌دهد که بتوانیم بسته‌های مسیریابی با چگالی بالا و{2}}پیچ{2} (مانند مؤلفه‌های 01005 یا BGA) را مدیریت کنیم. تجهیزات بازرسی دیگر ماشین های سرد نیستند، بلکه "حسگرهای داده" برای تجزیه و تحلیل فرآیند هستند و به ما کمک می کنند تا به طور مداوم پروفایل های دما و طرح های استنسیل را بهینه کنیم. این باعث می شود که بازده پاس اول PCBA به طور مداوم در سطوح بسیار بالا نگه داشته شود.
حقایق سریعدرباره NeoDen
1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه
2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.
4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.
5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.
6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.
7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.