مقدمه
در محیط های صنعتی، سوئیچینگ رله مکرر، چرخه های توقف{0} استارت موتور، و نوسانات برق اتفاقات رایجی هستند. پالس های گذرا سریع حاصل از طریق خطوط برق و سیگنال به تجهیزات متصل می شود. اگرچه این اختلالات اغلب بسیار کوتاه هستند، اما برای ایجاد اختلال در PCBA، قطع ارتباط یا حتی تنظیم مجدد سیستم کافی هستند. افزایش ایمنی EFT به یک چالش فنی اجتناب ناپذیر در تولید PCBA درجه صنعتی- تبدیل شده است.
تاثیر واقعی تداخل EFT بر PCB های صنعتی
پالسهای EFT با لبههای بالارونده شیبدار و انرژی متمرکز مشخص میشوند که تأثیر قابلتوجهی بر مدارهای حساس دارند. تحت تأثیر تداخل، واحدهای کنترل ممکن است برنامه فرار را تجربه کنند، مدارهای نمونه برداری آنالوگ ممکن است نوسانات غیرعادی نشان دهند، و رابط های ارتباطی ممکن است از از دست دادن بسته یا مشکلات اتصال مجدد رنج ببرند. در حالی که بازتولید چنین مشکلاتی در محیط آزمایشگاهی دشوار است، اما اغلب در محیط های صنعتی تکرار می شوند و عملکرد پایدار PCB ها را با چالش مواجه می کنند.
افزایش مقاومت تداخل در ورودی برق
منبع تغذیه یکی از نقاط اصلی ورود EFT به PCBA است. در طرح های تولید PCBA، فیلتر کردن و سرکوب نوسان در ورودی برق بسیار مهم است. پیکربندی صحیح چوکهای حالت معمول، خازنهای بایپس، و اجزای سرکوب کننده میتواند به طور موثر دامنه پالسهای گذرا را کاهش دهد. چیدمان قطعات و کیفیت لحیم کاری به همان اندازه مهم هستند. تنها با مسیرهای جریان مجدد روشن و اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد می توان اجزای محافظ به طور موثر عمل کرد.
رویکرد طراحی برای ایمنی EFT در خطوط سیگنال
PCBهای صنعتی معمولاً حاوی تعداد زیادی سیگنال کنترلی و ارتباطی هستند که به شدت مستعد تداخل در محیط های EFT هستند. کوتاه کردن طول ردیابی سیگنال و اجتناب از تشکیل حلقه ها می تواند احتمال جفت شدن را کاهش دهد. در مرحله تولید PCB، حفظ فاصله بین خطوط سیگنال و منابع تداخل، همراه با مقاومت های سری یا شبکه های RC، به بهبود ایمنی کلی کمک می کند.
نقش عملی زمین و انباشته لایه ها
سیستم زمین به عنوان یک مسیر اتلاف انرژی در طراحی مقاوم در برابر EFT- عمل می کند. در PCB های چندلایه، یک صفحه زمین پیوسته یک مسیر امپدانس کم-برای جریان های تداخلی فراهم می کند و تأثیر آن بر مدارهای عملکردی را کاهش می دهد. در طول تولید PCBA، کیفیت لمینیت و قابلیت اطمینان اتصالات از طریق مستقیماً بر اثربخشی زمین تأثیر می گذارد. این جزئیات اغلب ثبات نتایج تست EFT را تعیین می کنند.
تطبیق اجزای محافظ با جزئیات ساخت PCBA
انتخاب اجزای محافظ مانند دیودهای TVS و خازن های فیلتر باید بر اساس سطوح تداخل واقعی و سناریوهای کاربردی باشد. پارامترهای مناسب عملکرد قابل اعتماد را تضمین نمی کنند. مکان های لحیم کاری، طول سرب و روش های چیدمان همگی بر سرعت پاسخ تاثیر می گذارند. با تنظیم طرح اجزا و جزئیات فرآیند بر اساس بازخورد تست EFT، می توان به تدریج راه حل ضد تداخل قوی تری را اصلاح کرد.
ارزش تست EFT در اعتبار سنجی PCBA صنعتی
تست EFT تداخل گذرا سریع از محیطهای صنعتی را تحت شرایط کنترلشده شبیهسازی میکند و به تیمهای تولید PCBA کمک میکند تا بررسی کنند که آیا فرآیندهای طراحی و تولید با محیط عملیاتی مورد نظر همسو هستند یا خیر. نتایج آزمایش نه تنها انطباق را تعیین می کند، بلکه جهت روشنی را برای بهینه سازی بعدی ارائه می دهد. گنجاندن آزمایش EFT در فرآیند اعتبار سنجی میتواند به طور قابل توجهی هزینههای-اشکالزدایی و کار مجدد سایت را کاهش دهد.
در حالی که تداخل در محیط های صنعتی را نمی توان به طور کامل حذف کرد، ایمنی EFT PCB ها را می توان به طور مداوم از طریق طراحی و ساخت افزایش داد. اگر PCBهای{1}}صنعتی شما اغلب در حین عملیات میدانی با تداخل مواجه می شوند، برای ارزیابی سیستماتیک جزئیات ساخت و طراحی PCB، با یک استراتژی ایمنی EFT شروع کنید.
حقایق سریعدرباره NeoDen
1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه
2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.
4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.
5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.
6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.
7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.