عیب یابی مشکلات رایج چاپ خمیر لحیم کاری: توصیه های متخصص از راهنمای کاربر ND450

در حین چاپ کاملاً خودکار، اگر دوربین نتواند نقاط علامت روی PCB را ببیند، کل دستگاه متوقف می شود. این یکی از رایج ترین پیام های خطا استخط نصب سطحی.

دستگاه اخطاری مانند "نقطه علامت گذاری را پیدا نمی کند" یا "تغییر تشخیص بیش از حد" را نمایش می دهد، که مانع از تغذیه نوار نقاله به برد می شود یا باعث از کار افتادن تراز می شود.

طبق بخش 3.3.2 ازND450کاربرکتابچه راهنمای کاربر(تنظیم تنظیمات پارامتر)، خرابی تشخیص معمولاً ناشی از آسیب سخت افزاری دوربین نیست، بلکه به دلیل مشکلات با محیط و سازگاری الگوریتم است:

کنترل انعطاف پذیر 6 منبع نور:مواد مختلف PCB (مانند ماسک لحیم مشکی مات، روکش طلای بسیار بازتابنده، یا مس با لایه اکسید) بازتاب بسیار متفاوتی دارند. اگر تشخیص ناموفق بود، ابتدا روشنایی منبع نور را در رابط نرم افزار تنظیم کنید. دفترچه راهنمای کاربر توصیه می‌کند: برای مواد با انعکاس زیاد، شدت نور را به‌طور مناسب کاهش دهید تا از "نور قرار گرفتن بیش از حد" که باعث تار شدن خطوط برجسته می‌شود، جلوگیری کنید.
تمیز کردن فیزیکی لنزهای دوربین دوگانه:راND450چاپگر خمیر لحیم کاریاز یک سیستم دوربین دوگانه-دقیق بالا و{1} (بالا و پایین) استفاده می کند. شار یا گرد و غبار باقیمانده می تواند یک "مه سفید" ایجاد کند که لنزها را مبهم می کند. کارشناسان توصیه می‌کنند که با پیروی از دستورالعمل‌های صفحه 27 کتابچه راهنمای کاربر، روزانه-تمیز کردن درجه نوری را با استفاده از کاغذ پرز-آغشته به مقدار کمی الکل بدون آب انجام دهید.
ناحیه جستجو و نقاط تداخل:اگر در اطراف نقطه علامت گذاری، چاپ یا پدهای مشابهی از صفحه نمایش وجود داشته باشد، ممکن است دوربین دچار "گیج" شود. در این مورد، باید دوباره{1} نقطه علامت گذاری را در رابط "ویرایش فایل – تنظیم" قفل کنید و به صورت دستی کادر جستجو را سفت کنید تا مطمئن شوید که تنها یک نقطه مشخص در میدان دید قرار دارد.

باقیمانده روی سطح شابلون پس از چاپ، یا خمیر لحیم ناکافی روی پدها، مستقیماً منجر به اتصالات سرد یا لحیم ناکافی پس از جریان مجدد می شود.

پس از چاپ، خمیر لحیم در روزنه‌های شابلون باقی می‌ماند و خمیر لحیم روی لنت‌های PCB کاملاً تشکیل نشده و لبه‌های آن تار است.

برای سیستم شناور شناور -هوای کنترل‌شده الکترونیکی ND450، عیب‌یابی باید هم «نیرو» و هم «موقعیت» را بررسی کند:

"تنظیم فشار" را در رابط اصلی فعال کنید:پس از تنظیم مقدار فشار آبگیر در "تنظیمات پارامتر چاپ"، باید به رابط اصلی برگردید و روی دکمه [تنظیم فشار] کلیک کنید تا سیستم کنترل الکترونیکی در واقع فرمان را به سیلندر اسکاج ارسال کند.
پایداری پشتیبانی PCB (قرار دادن انگشتانه):اگر PCB در حین چاپ کمی تحت فشار قرار بگیرد (پدیده تخته نرم)، اسکاج نمی تواند به طور یکنواخت نیرو اعمال کند. به بخش "عیب یابی" دفترچه راهنما مراجعه کنید و مطمئن شوید که انگشتان پایینی (پین های پشتیبانی) به طور ایمن قرار گرفته اند و با اجزای روی PCB تداخلی ندارند. برای چاپ با دقت 0.01 میلی‌متر، سطح پشتیبانی صاف ضروری است.
تست برگشت سیلندر Squeegee:بررسی کنید که آیا سیلندر اسکاج به صورت پاسخگو عمل می کند یا خیر. اگر سیلندر دارای نشتی یا تأخیر هوا باشد، منجر به فشار ناکافی یا ناهموار به سمت پایین بر روی اسکرو می شود.

افست "دشمن{0}"قوس تولید SMT است، به ویژه هنگام چاپ اجزای گام 0201 یا 0.4 میلی متر، که در آن حتی انحراف 0.05 میلی متری می تواند باعث پل زدن گسترده شود.

موقعیت چاپ خمیر لحیم کاری با مرکز پد PCB همخوانی ندارد و جابجایی منظم یا تصادفی را نشان می دهد.

ND450 دارای یک سیستم بازخورد مقیاس مغناطیسی با دقت بالا-است که از لحاظ نظری تکرارپذیری بسیار بالایی را ارائه می‌کند. اگر آفست رخ دهد، معمولاً ناشی از تداخل فیزیکی با سیستم بازخورد مکانیکی است:

پلت فرم تنظیم 3 محوره را بررسی کنید:محورهای X/Y/Theta چاپگر خمیر لحیم کاری به درایوهای پیچ سربی متکی هستند. اگر خمیر لحیم خشک شده یا گرد و غبار روی پیچ‌های سربی جمع شود، می‌تواند باعث از کار افتادن مکانیسم حذف واکنش شود. بخش 5.2.2 این کتابچه راهنمای تمیز کردن ریل های راهنما و پیچ های سرب و استفاده از روان کننده سبک را به صورت ماهانه توصیه می کند.
منطق کالیبراسیون حلقه بسته:{0}}بررسی کنید که آیا ماژول بازخورد مقیاس مغناطیسی یک خطا را گزارش می کند. ND450 موقعیت پلت فرم را در زمان واقعی نظارت می کند. اگر مقاومت فیزیکی بیش از حد تشخیص داده شود، نرم افزار یک زنگ هشدار ایجاد می کند.
وضعیت بستن شابلون:بررسی کنید که آیا قاب شابلون به طور ایمن قفل شده است یا خیر. اگر شابلون در حین چاپ حتی حرکت جزئی را تجربه کند، هیچ گونه جبران نرم افزاری موثر نخواهد بود.

جم در طول فرآیند ورود به برد مستقیماً ریتم کل خط تولید SMT را مختل می کند.

PCB در داخل نوار نقاله گیر کرده یا کج می شود، یا سنسور تشخیص نمی دهد که PCB در موقعیت خود قرار دارد.

به بخش 3.3.1 (ویرایش پارامتر ورودی هیئت مدیره) مراجعه کنیدND450کاربرکتابچه راهنمای کاربر:

تنظیم دینامیکی عرض ریل:فاصله جانبی 0.5 تا 1.0 میلی متر را بین تخته و ریل حفظ کنید. اگر جابجایی خیلی سفت باشد، ممکن است باعث تغییر شکل برد یا توقف موتور شود. اگر بیش از حد شل باشد، ممکن است باعث انحراف PCB در حین انتقال شود.
بررسی حساسیت سنسور:اگر حسگرهای مادون قرمز داخل چاپگر با پاشش خمیر لحیم پوشانده شود، ممکن است هشدارهای کاذب رخ دهد. پروب های حسگر باید به طور منظم پاک شوند تا از راه اندازی دقیق سیگنال اطمینان حاصل شود.
تنظیمات سرعت خوراک تخته:برای تخته‌های سنگین و ضخیم، توصیه می‌شود پارامتر سرعت ریل را در رابط «ویرایش فایل – خوراک تخته» به طور مناسب کاهش دهید تا پایداری انتقال بهبود یابد.

فرکانس	بازرسی اجزای اصلی	هدف
روزانه	لنز دوربین، فشار اسکاج، فشار هوا	از کیفیت اولیه چاپ و نرخ تشخیص اطمینان حاصل کنید
هفتگی	سنسورهای آهنگ، ماژول تمیز کردن شابلون، وضعیت پین اجکتور	از هشدارهای کاذب سنسور جلوگیری کنید و از کارایی تمیز کردن اطمینان حاصل کنید
ماهانه	پیچ‌های محور X/Y-روغن‌کاری ریل راهنما، اتصالات شلنگ هوا	دقت مکانیکی را حفظ کنید و از خرابی ناشی از نشت هوا جلوگیری کنید
هر 6 ماه یکبار	کالیبراسیون مقیاس مغناطیسی، حذف گرد و غبار کابینت کنترل، تهیه نسخه پشتیبان از نرم افزار	تعمیر و نگهداری عمیق سیستم برای افزایش طول عمر اجزای اصلی

راNeoDen ND450برای ارائه راه حل اتوماسیون "کاملاً برجسته و بسیار حرفه ای" به بازار طراحی شده است. مشکل مشکل نیست، مسئله واقعی فقدان یک فرآیند عیب یابی سیستماتیک است.

با مطالعه کامل کتابچه راهنمای کاربر ND450 و برخورد با هر خطا به عنوان فرصتی برای بهینه‌سازی بازده خط تولید، نه تنها به یک اپراتور ماهر تبدیل می‌شوید، بلکه به یک مهندس با تجربه در کنترل کیفیت مونتاژ PCB تبدیل می‌شوید.