مقاومت های کاربید
مقاومتهای کاربید انواع بلوکهایی هستند که از مواد حاوی کاربید ساخته شدهاند که از مخلوط کردن کربن پودری با سرامیکهای پودری یا سایر مواد عایق الکتریکی مقاوم در برابر دما و چسبهای آلی ایجاد میشوند. جریان الکتریکی از طریق شبکه شبکهای از ذرات کربن جریان مییابد که در سراسر مواد حجیم با یکدیگر تماس دارند. با افزایش نسبت عایق مورد استفاده، این شبکه رسانا ریزتر شده و مقاومت ماده افزایش می یابد. نمونه های اولیه صرفاً دو سیم پیچ خورده الکتریکی روی یک سیلندر بودند که سپس برای نشان دادن مقادیر مقاومت و ایجاد درجه ای از محافظت رنگ آمیزی شدند. نمونههای مدرنتر معمولاً در یک محفظه رزین فنلی محصور میشوند که یک ویژگی نصب برای سربها و یک ظرف برای مواد کاربید با ویژگیهایی شبیه به سرب مدادی فراهم میکند.
آنها برای چندین دهه در حدود دهه 1960 به دلایل هزینه در استفاده متداول باقی ماندند، اگرچه مزیت از آن زمان تا حد زیادی ناپدید شده است. مقاومت های کاربید حجیم هستند. امروزه احتمالاً ده برابر بزرگتر از نمرات مشابه در سایر فناوری ها هستند. دقیق نیستند. نمونههای فعلی دارای تلورانسهایی به اندازه 5 درصد هستند، اما این رقم فقط به تغییرات در تلورانس در تولید اشاره دارد. سایر عواملی را که ممکن است بر ارزش اندازهگیری شده محصول تأثیر بگذارند در نظر نمیگیرد: رطوبت/رطوبت ممکن است باعث تغییر تحمل حدود 10 درصد شود و دما ممکن است باعث تغییر تحمل حدود 10 درصد شود. به دلیل این حساسیتها، تلاش برای تنظیم آنها با مقادیر دقیق در طول تولید، فایده چندانی ندارد. آنها رایج ترین فناوری مقاومتی هستند و تقریباً منحصراً در بسته های سوراخ دار یافت می شوند. کربنی که ترکیب آنها را تشکیل می دهد قابل اشتعال است، بنابراین آنها اغلب در هنگام بارهای اضافی یا خرابی مداوم آتش می گیرند و حداکثر دمای عملیاتی آنها به طور قابل توجهی کمتر از بسیاری از فناوری های مقاومتی دیگر است.
با این وجود، مقاومتهای کاربید به دلیل ساختار بلوکیشان، از نظر الکتریکی بسیار مقاوم هستند و در برابر رویدادهای بارگذاری با شدت بالا و کوتاهمدت مانند تخلیه الکترواستاتیکی بسیار مقاوم هستند. از این نظر، مقاومت های کاربید معمولاً یک تا دو مرتبه قدر قوی تر از سایر فناوری ها هستند. در محدوده بسته های خود، آنها همچنین اندوکتانس انگلی نسبتاً پایینی را نشان می دهند که اغلب در شرایطی که شامل گذراهای سریع است بسیار مطلوب است. برای کاربردهای محدودی که این نقاط قوت بسیار ارزشمند هستند و سایر عیوب قابل تحمل هستند، مقاومتهای ترکیب کربن انتخاب معقولی هستند. با این حال، در بیشتر موارد، انواع دیگر مقاومت ها به کاربرد بهتر عمل می کنند.
مقاومت فیلم کربن
مقاومتهای فیلم کربنی نوعی مقاومت لایه نازک هستند که با استفاده از کربن به عنوان ماده مقاوم تولید میشوند. یک پیشرفت قابل توجه نسبت به مقاومت های کاربید این است که: آنها اندازه گیری استحکام الکتریکی را به منظور بهبود دقت، پایداری، کوچک سازی و بهبود ویژگی های نویز جریان کنار می گذارند. سایر مقاومتهای نوع لایه نازک تمایل دارند در این مسیر بیشتر پیش بروند، یا این کار را در حالی انجام میدهند که قیمت بهتری به دست میآورد، که ممکن است برای طرحهای فعلی انتخاب ارجح باشد. بخشی از این ترجیح همچنین به این دلیل است که کربن کاملاً قابل اشتعال است، در حالی که جایگزین های عمومی کمتر قابل اشتعال هستند و اجتناب از آتش سوزی در هنگام بروز مشکل در محصول بسیار رایج است.
به نظر می رسد که محبوبیت مقاومت های فیلم کربنی با افزایش محبوبیت انواع سوراخ دار در حال کاهش است. در حالی که دومی هنوز در حال استفاده است، و انواع دیگر مقاومت های لایه نازک اکنون در بسته های سوراخ در دسترس هستند، مقاومت های لایه کربنی نصب شده روی سطح نادر هستند.
مقاومت های سرامیکی
مقاومتهای سرامیکی مبتنی بر استفاده از مقاومتهایی هستند که از مواد کامپوزیت سرامیکی یا سرامیکی تشکیل شدهاند، که با دیگر انواع مقاومتهایی که ممکن است از مواد سرامیکی در ساخت خود استفاده کنند، متفاوت است، اما ماده اولیهای نیستند که جریان از آن عبور میکند. آنها یک مقاومت بلوک بسیار شبیه به مقاومت های کاربید هستند، با ویژگی های مشابه مقاوم به پالس و غیر القایی. در واقع، از آنجایی که سرامیک های پودری اغلب به عنوان جزئی از مقاومت های کاربید استفاده می شوند، درجاتی از همپوشانی بین این دو از نظر طبقه بندی وجود دارد. با این حال، می توان بر اساس مواد رسانا مورد استفاده و روشی که در آن مواد مصنوعی با هم مخلوط می شوند، تمایز قائل شد. مقاومتهای کاربید فقط از کربن بهعنوان یک محیط رسانا استفاده میکنند و با استفاده از یک چسب آلی به یکدیگر متصل میشوند، در حالی که سرامیکهای مصنوعی میتوانند حاوی مواد رسانای دیگری مانند فلزات یا اکسیدهای فلزی باشند و توسط فرآیند تف جوشی یا ذوب داغ به یکدیگر متصل میشوند. "سرمت" (سرامیک فلزی) اصطلاحی است که اغلب برای چنین موادی در پتانسیومترها استفاده می شود. مقاومتهای سرامیکی میتوانند در دماهای بسیار بالاتری نسبت به مقاومتهای کاربیدی که جایگزین میشوند کار کنند، اگرچه ضریب دمایی بالاتری نیز نشان میدهند. ترکیبی که اغلب به تغییر مقاومت حدود 30 درصد در محدوده عملیاتی محصول تبدیل می شود. در نتیجه، آنها برای استفاده از سیگنالهای کوچک کمتر مناسب هستند و بنابراین عمدتاً در برنامههایی با درجهبندی توان بیشتر از حداقل ۱ وات استفاده میشوند.
مقاومت عناصر فلزی
مقاومتهای دارای جزء "فلزی" از قطعات بزرگی از مواد فلزی به عنوان ماده مقاومتی استفاده میکنند و معمولاً برای مقاومتهای بسیار کمتر از 1 اهم استفاده میشوند. آنها عمدتاً در کاربردهای اندازهگیری جریان استفاده میشوند که در آن یک مقاومت با ارزش پایین شناختهشده و پایدار میتواند جریانهای بزرگ را بدون ایجاد افت ولتاژ و افت بیش از حد توان اندازهگیری کند. معمولاً به عنوان مقاومتهای شنت (شنت) شناخته میشوند، معمولاً 4-خاتمه سرب برای اندازهگیریهای نوع کلوین دارند، بنابراین اجازه میدهند ولتاژ موجود در مقاومت با حداقل تداخل یا خطا با مقاومت رابط در اتصال محصول اندازهگیری شود. نقطه.
مقاومت فیلم فلزی و مقاومت لایه نازک
مقاومتهای فیلم فلزی و مقاومتهای فیلم نازک مبتنی بر تکنیکهای تولید مشابهی هستند که در آن جزء مقاومتی توسط یک لایه فیلم نازک (معمولاً به اندازه میکرون) از فلز تشکیل میشود که با فرآیند رسوب بخار بر روی یک بستر سرامیکی اعمال میشود و سپس به مقاومت مورد نظر بریده میشود. ارزش. به نظر میرسد تمایز بین مقاومتهای فیلم فلزی و مقاومتهای لایه نازک موضوعی باشد؛ در مقاومتهای سوراخدار، مقاومتهای فیلم فلزی رایجتر به نظر میرسد، جایی که مقاومتهای فیلم کربنی جایگزین هستند، در حالی که در مقاومتهای با فرمت تراشه، مقاومتهای "ضخیم". فیلم" ممکن است یک جایگزین باشد، در حالی که "لایه نازک" به نظر میرسد انتخاب ارجح باشد.
در مقایسه با محصولات فیلم کربنی، مقاومتهای فیلم فلزی/مقاومتهای فیلم پیشرفتهای بیشتری در دقت، پایداری و عملکرد نویز داشتهاند، که معمولاً به معنای هزینههای بیشتر عمدتاً برای رویدادهای افزایشی است. جرم کل اجزای مقاومتی به اندازه کافی کوچک است که چنین محصولاتی را مستعد آسیب ناشی از تخلیه الکترواستاتیکی کند و اندازه بسته بندی کوچکتر و مقادیر مقاومت بالاتر احتمال آسیب ناشی از الکترواستاتیک را افزایش می دهد. این جرم جزء کوچک همچنین مقاومت های لایه نازک را به دلیل از دست دادن مقادیر کمی از مواد فرعی یا از طریق تبدیل شیمیایی که منجر به شکست می شود، مستعد حملات شیمیایی می کند. به طور کلی، مقاومت های لایه نازک/فیلم فلزی فناوری انتخابی برای کاربردهایی هستند که به دقت و پایداری پارامتر با هزینه متوسط نیاز دارند. مخصوصاً در قالب بستهبندی روی سطح، آنها همچنین به دلیل ویژگیهای اندوکتانس پایین ترجیح داده میشوند و اغلب در مدارهای با سرعت بالا استفاده میشوند.
شرکت فناوری NeoDen ژجیانگ از سال 2010 مشغول تولید و صادرات ماشین آلات مختلف کوچک و کوچک بوده است.
اضافه کنید: شماره 18، خیابان تیانزیهو، شهر تیانزیهو، شهرستان آنجی، شهر هوژو، استان ژجیانگ، چین
تلفن: 86-571-26266266